夹片膜片射模设计.docVIP

塑料模具课程设计 题目：夹片膜片注射模设计 目 录 一、 塑料制件及模具设计依据………………………………………2 1、塑件的几何形状和使用要求…………………………………2 2、塑件的成型工艺性……………………………………………2 3、注射机的型号和规格…………………………………………3 4、塑件注射成型工艺条件………………………………………3 二、 模具的结构设计…………………………………………………3 三、 分析计算…………………………………………………………3 1、确定型腔的数目…………………………………………………4 2、分型面的选择……………………………………………………4 3、型腔的配置………………………………………………………4 4、浇注系统的设计…………………………………………………5 5、导向机构的设计…………………………………………………7 6、脱模机构的设计…………………………………………………8 7、排气结构的设计…………………………………………………9 8、确定凹模和型芯的结构和固定方式……………………………9 9、冷却系统的分析计算……………………………………………12 10、校核设计参数……………………………………………………16 11、模具成型部件材料的选择………………………………………18 12、模具零件材料的选用……………………………………………19 四、 设计结论与心得……………………………………………………19 一、塑料制件及模具设计依据 1、塑件的几何形状和使用要求 本注塑模具设计制造的塑料制件是膜片夹片，膜片夹片的作用为装夹各种膜片。夹片设计为圆形，内腔圆形为19mm，装夹深度为4.2mm，外表面为24.7mm。塑件内表面要求7°的倾斜。塑件表面粗糙度：内表面为0.5m，其余为6.3m。整个塑件的平均厚度为2mm。在注塑模具的设计中要有一定的脱模斜度，根据塑件的材料设计脱模斜度为。 产品零件图如（图1）下： （图1） 2、塑件的成型工艺性 塑件材料为PE，即聚乙烯。采用高密度聚乙烯，其压缩比为1.73-1.9拉伸弹性模量为840-950MPa。伯松比为0.38，成型收缩率为1.5-3.0%。塑件与钢的摩擦系数为0.11。聚乙烯为结晶材料，吸湿性很少。流动性好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。在注塑时，可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。加热时间长，有时会发生分解和烧伤。聚乙烯的冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设计冷料穴，模具应有冷却系统。收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响较大，应控制模具温度，保持冷却均匀，稳定下宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。聚乙烯不宜用直接浇口，易增大内应力，成型时产生收缩不均，方向性明显增加变形，应注意选择进料口的位置，防止产生缩孔变形。聚乙烯质软易脱模，塑件有浅的倒凹模时可强行脱模。 3、注射机的型号和规格 注射机为塑料注射成型的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。如果按照塑料在机筒中的塑化方式分，又可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射成型时，注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，有锁模装置和模柄锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出。此设计初选用注射机SZ-60/40。 注塑机规格如（表1）所示 SZ-60/40型注塑机的主要技术参数 螺杆直径 30mm 最大锁模力 400KN 理论注射容量 60cm3 最小模具厚度 150mm 额定注塑压力 180MPa 最大模具厚度 250mm 模板行程 250mm 顶出力 12KN 喷嘴 球半径 10mm 定位环 直径 80mm 孔半径 4mm 深度 10mm （表1） 4、塑件注射成型工艺条件 采用高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.94～0.96　g／cm3　，收缩率为1.5～3.6%，宜选用螺杆式注射机，转速为40-80 r/min。注塑压力为80-100 MPa，保压力为50-60MPa。成型时间有注塑时间为1-5秒，保压时间10-30秒，冷却时间为15-25秒，总周期为25-60秒。料筒温度的设计为一区156-160 ℃，二区170-180 ℃，三区180-200℃，模具温度为30-50℃。 二、模具的结构设计 模具结构如（图2）所示： （图2） 根据膜片夹片的结果特性与外观要求，模具的结构类型选为三板式双