《地基和基础工程施工》课件.ppt

泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞； 防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 泵送结束后，要及时清洗泵体和管道； 用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。 四、 混凝土的浇筑与振捣 1、 混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。 检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求； 检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确； 清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板； 填写隐蔽工程记录。 2、 混凝土的浇筑 (1) 混凝土浇筑的一般规定 混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表6的要求。 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图7所示。 混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。 混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表8的规定。 在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。 表 8 混凝土浇筑时的坍落度 70~90 配筋特密的结构 50~70 配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 30~50 板、梁和大型及中型截面的柱子等 10~30 基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构 坍落度(mm) 结 构 种 类 表 9 混凝土浇筑层厚度 300 200 插入式振捣器 表面振动(振动时须加荷) 轻骨料 混凝土 4 250 200 150 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 人工捣固 3 200 表面振动 2 振捣器作用部分长度的1.25倍 插入式振捣 1 浇筑层厚度(mm) 捣实混凝土的方法 项次 (2) 施工缝的留设与处理 如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 ① 施工缝的留设位置 施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图 10所示。 高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如图 11 所示。 ② 施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 (3) 混凝土的浇筑方法 ① 多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。 ② 大体积钢筋混凝土结构的浇筑 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。  特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。 为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑： 式中 Q——混凝土最小浇筑量，m3/h；  F——混凝土浇筑区的面积，m2；  H——浇筑层厚度，m；  T——下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔，h。 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图12所示。 全面分层 即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。 分段分层 混凝土从底层开始浇筑，进行2～3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。 斜面分层 要求斜坡坡度不