重介旋流分选原理.doc

重介旋流器分选原理 重介选在矿物分选中的作用 重介选可用于矿物的预选和精选。重介选的主要优点是效率高、理能力大、吨物料加工费低。而且其它方法难以处理的物料，也能进行有效的分选。作为预选设备，重介选是唯一能以0．1g·ml密度差(即有用成分与无用成分的密度差)进行分选的一-种方法。 重介旋流器的出现不仅改善了分选效果，而且入选物料粒度下限可达到0·5ar m。重介旋流器还能移处理细嵌布的入料矿物，而且使用范围还可扩展到以前认为不能够预精选的物料。在煤炭工业研制出了自生重介系统(矿物细料作为分选介质)用于回收下限0．1ram的细粒入料。选煤工业中斯研制出了直径为1．2m的粒度重介旋流器(LA RCODEM S)，入料粒度为10—0．5mm，解决了粗粒煤和细粒煤须分别处理的问题，从而简化了流程。几种使用中的旋流器类型用于重介选的主要有两种旋流器。一类是标准旋流器，如荷兰的DSM旋流嚣，其结构与普通分级旋流器的不同处主要在于结构强度大及底流口直径一旋流器直径比大，特别是在处理大块入料时。这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。另一类是圆筒型旋流器，包括DWP，Tri，Flo和Lareodems于结构强度大及底流口直径一旋流器直径 比大，特别是在处理大块入料时。这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。另一类是圆筒型旋流器包括DWP，Tri，Flo和Lareodems旋流器。介质不是同矿物一起而是单独由泵打入倾斜放置的旋流器低端。如图1所示，物料沿轴向给入(带极少量介质)旋流器的顶端}沉物则以控制的反压力沿旋流器筒俺切线方向排出，而浮物剐从旋流器的底部轴线方向排出。 TriFlo与DWP及大粒度重介旋流器主要区别是，Tri Flo由两个分选段组，第一段的溢流作为第二段的入料。这，旋流器的第二段可以对第一段溢流产进行扫选(后一段的密度自然要比前一 的密度略低，因第一段的溢流对第二段有稀释作用)。另一方面，低密度段的入料介质也可以加以稀释，以加大两段闻的密度差，出两种产品(例如荧石一重晶石的分选)，或者出精煤和中间产品(如低灰精煤和高灰精煤)。DWP旋流器借助排料管来控制作用在沉物上的反压，而TriFio旋流器使用的是一个可调节的沉物排 放箱，大粒度重介旋流器则使用旋涡器，这种旋涡器最初使用在英国沃赛尔旋流器上，是用于减小旋流器沉物排放口处所形成的过大旋涡。很明显，安装使用上述所有这些排料设备在一定程度上都起双重作用。 第二类旋流器的工作原理是相似的，即矿物颗粒从中心给入，沉物颗粒沿着旋流器的周边移动到排料端。而DSM旋流器正相反，入料沿切线方向给入，而低密度颗粒则向旋流器中心移动。这两类旋流器的其它不同之处还在于，一类旋流器由于空气柱的附加限制，底流的流量也受到了限制，以致溢流量一底流量比值较大(一般为2：1～3：1)。而另一类旋流器剐不同，即使是受底流反压力的作用，溢流一底流的流量比一般也为1：1。根据对这些资料的客观分析，可以认为，用第二种类型旋流器时，入料类似于浮物排放(如精煤产品)是沿径向从某点给入的，将会提高回收率。而对选矿来讲，使用第一类旋流器，有价值的精矿产品(通常是沉物)于是沿周边排除，回收率也会得到提高。如果仅仅是很少一部分沉物需要回收的话，一部分多余的介质流入浮物中是有益的。但是TriFlo旋流器毕竟具有两个分选段，和上述旋流器一样，总的流动情况及潜在的涡流产生源，对设备工作效率的限制有相同的影响。第=类旋流器系统的一个实际优点是，旋流器入口及旋流器筒壁的磨损可大大减小，特别是在矿右中含硬度高的低密度成分的情况卞。影响分选效果的因素在探讨影响旋流器分选效果的因素前，需要说明的是，采用旋流器的主要优点是其中的固体颗粒可受到加速度的影响。作用在旋流器径向上的加速度因数z与等效重力有关，并由下式表示，即· Z=W2R／9．85 式中w一旋流器内颗粒的角速度，S-1， R一旋流器的半径，m。 W=V/R R 式中V一切向速度，ms-1 Z和w都受颗粒在旋流器内部所处位置的影响，通常在旋流器筒壁处达到最小值，而在接近旋流器中心处达到最大值。入料压力55kpa时，在一直径250arm重介旋流器的中间点(距中,~62mm)处的等效重力值约为20左右。如上文所述，介质的粘度和稳定性都影响分选效果。粘度的影响很明显，它会限制入选颗粒的径向速度，致使邻近密度的颗粒因滞留时间短不能够正确地进入滥 流或底流。这也是分选细粒物料时介质分选密度与颗粒的分配密度(Y／D—o)比值加大的原因。 介质稳定性的影响就不太明显，虽然可以概括地说，浮物和沉物密度有较大的密度差时，颗粒会聚集在中间密度范围区。有证据表明·如果在旋流器中保持一种层流状态，介质的流态类似于浓缩帆中的重矿浆。图2所示为旋漉器径向断面以