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浅谈水中大直径桥梁钻孔桩全过程质量控制要点 　　摘要：水中大直径钻孔灌注桩具有隐蔽性和复杂性，任何一环节出现问题都会影响施工质量。本文论述了施工准备阶段、施工阶段及验收整个过程实施全过程质量控制要点。 　　关键词：水中；钻孔桩；全过程质量控制 　　中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）11-0-01 　　钻孔灌注桩目前在桥梁工程中的使用已相当普遍，2米及以上的大直径钻孔桩已经屡见不鲜。由于施工在水下进行，过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此对水中大直径桥梁钻孔桩施工只有切实做好施工的全过程质量控制才能保证施工质量，将隐患消除在成桩之前。笔者以某特大桥水中大直径钻孔桩施工为例阐明水中大直径桥梁钻孔桩的全过程质量控制要点。 　　该桥位于通航河流，以（84.7+160+84.7）米连续刚构跨越嘉陵江，2号、3号主墩均在水中，水深约9米。2号、3号主墩桩基直径为Φ200厘米，2号主墩桩基桩长26米、29米，各8根；3号主墩桩基桩长34米、32米，各8根。2号桩处地质为泥岩夹砂岩，无覆盖层；3号桩处覆盖层为砂卵石，层厚1～2米，砂卵石下层为强分化砂岩厚度约2米，桩基底部为泥岩夹砂岩。根据地质及设计参数情况采用冲击钻，钻头直径2.0米，重约10.5吨。 　　一、施工准备阶段 　　1.技术交底。作业队伍是钻孔灌注桩施工的实施者，其对施工技术措施的落实情况，直接影响钻孔灌注桩质量。因此认真抓好技术交底环节，根据批准的施组编制作业指导书，让作业队伍明白该做什么，该怎么正确地做，才能避免施工中的随意性，确保施工质量。 　　2.搭设钻孔平台。施工前应清除桩位处的地下障碍物，并搭设好钻孔平台，为水上施工创造条件。该桥从桥两岸至2号，3号主墩，分别搭设81米、123米栈桥。并用钢管桩、贝雷梁等搭设水上钻孔平台，钻孔平台与施工栈桥标高一致，并与施工栈桥连为一体。 　　3.测量放线。在施工中桩位必须精准测量放线，因为一旦发生桩位错误难以弥补。 　　4.钢护筒插打。护筒在钻孔中起着导向定位及防止孔口坍塌的作用，??准确的定位很重要，因此需经测量人员复核其坐标及竖直度无误后方可开始钢护筒的插打。本桥用双层“井”字形钢架引导钢护筒下沉，同时用两台相互垂直布置的经纬仪观测并指挥钢护筒纵横向垂直度，满足要求后再开动振动锤下沉。钢护筒下沉完毕后测量人员及时测量出钢护筒偏位情况，护筒斜度不大于1%，并在护筒顶口放出桩位纵横中心线及钢护筒顶标高。 　　5.泥浆制备。泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。钻孔过程中泥浆起着保护孔壁、悬浮钻渣、及时循环出碴的作用。特别是该桥钻孔桩穿越土层造浆性能差，泥浆控制更重要。因此粘土选用了水化快，造浆能力强、粘度大的膨润土，当粘土性能较差时，在泥浆中掺入适量纯碱，增强泥浆的黏度和浮渣排渣的能力。施工中随时检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标，避免影响钻进速度或坍孔。 　　二、施工阶段 　　1.钻孔。钻机安装要水平、稳固。钻头中心、钢丝绳与桩中心在同一垂线上，这样能保证桩垂直度和桩位符合要求，钻机须经验收合格后方可开钻。钻进过程总的原则要快，桩的施工时间越短质量越容易控制。当然该慢的要慢。如开孔时要轻压慢钻防止发生孔斜；弱风化岩层中钻进时冲程宜小，否则钻头会磨损快，甚至发生钻头断裂。因此钻进中应及时捞取渣样判断土层。因钻孔桩必须一次成孔，故要确保设备的完好率并有备用设备，一旦设备故障立即启用备用设备。终孔时，需对孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔。 　　2.清孔。钻孔完毕应立即进行清孔，以降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率，及时清除钻渣，防止桩底沉渣过厚而降低桩基的承载力，确保桩基水下砼顺利灌注及桩基质量，防止断桩及钢筋笼上浮事故发生。通常用两次清孔来达到规定，第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔。不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔，因为第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外，而第二次清孔冲力（吸力）要小得多，因而第一次清孔一定要达到返出的泥浆中不含有泥块为止。需特别注意不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。清孔时，泥浆池中应有足够的泥浆供泥浆循环，如果泥浆量太少，则循环时泥浆就会把砂又冲进孔中，达不到清孔的目的。该桥使用了泥浆净化器，泥浆充分净化，不仅清孔速度快，而且清孔质量高，泥浆的各项指标均优于设计及规范要求。 　　3.钢筋笼制作、运输及安装。安装钢筋笼前，钢筋笼应经监理验收合格。该桥最大桩长为34m，钢筋笼采用分节