钢铁热修工人的心情.doc

钢铁厂热修工心情一角 有人经常跟我讲那个谁你还在准备热修干活呢？，我只是嗯的回答就止步了，不再谈论关于热修的事情，因为大家都知道热修工种很累工资还老低，我觉得是一种耻辱，和悲剧。 我来到热修岗位已经一年半有余，在这个繁重的岗位上饱受了热修兄弟们所遭受的总总疾苦，想到这里每每不能安稳入睡，我得做点啥，改变这种现状。现在的情况并没有多少实质性的改观，热秀兄弟们仍旧受苦受难，现在我更揪心的是于热修兄弟们的困苦…… 　要避免兄弟们受苦受难就亟待解决如下难题 １，提高钢包滑动几件连滑次数（关键性指标） 目前连滑次数基本可以达到２次，本班连滑连滑率基本达到100％，造成不连滑原因大致如下： １.１这个连滑件是上班所上，本班不放心上班，所以拆掉重新上，增加了工人劳动量 １..２机件下水口口套发生松动，为防止钻刚，重新上件，增大了工人劳动量。 １.３连铸发生烧眼，滑板损害严重，连滑成功率不高，拆掉重新上件，增加工人劳动量。 １.４连滑件正好需要换上水口，所以拆掉上新的，增加工人劳动量。 1 . 5 热修工不能准确确认某机件是否具备连条件，导致本来可以连滑的机件因为不能确定，结果卸掉重新安装，增加了劳动量。 解决办法：１.１.１各班组上件必须认真做好机件检查确认，按操作规程把滑动套件安装好。 　　　　　１.１２本班人员一定要把下水口套安装紧固。 　　　　　１.１.３本班人员做好上水口的的确实检查工作，保证连铸自动下流 　　　　　１.１４遇到上述１.４情况，尽量连滑结束后再换水口 1. 1. 5提高滑板材质，增加连滑次数3—4次。（重点改进项目，对降低劳动强度起关键性作用） 1. 1 6上级应当及时联系相关专家前来现场指导教授连滑技术（重点） ２，提高上水口使用次数。（重点） 更换上水口耗时费物，影响生产效率，大大增加工人劳动量。 2.1目前所用上水口12次一换，其实14—15次完全可以的。 2.2更换目前材质的上水口，使上水口使用次数达到18次以上（目前有实验过某种水口，结果是可行的），这样在新包中修之前正好换两次，这样就比目前少换一次水口。 3，改善上件所使用的工具性能。（值得推广，容易实施） 主要改善撬棍的性能。撬棍必须保持锐利不能发钝，这样能尽快的将上水口表面泥料清理干净，减少工人劳动强度，减少热辐射；其次改变撬棍的尖端形状，增大尖端宽度，加大打击泥料的概率，减轻劳动量。目前尖端平面尺寸宽度为20mm,应该锻造至30mm顶端为平行或者扇形。 更换上水口。（值得推荐，容易实施） 4.1更换上水口的的难度部分是烧水口。烧水口一定要将水口正下侧部分纵向彻底烧开一条沟，使水口下部纵向完全断开，这样水口就好打。困难的就是每次不能一招命中，时常有水口烧浅了，接下来打水口就费时费物费力。因此烧水口一定要烧好，哪怕烧坏座砖也没关系，深点比浅点好。 对于上述情况，是本着以人为本的基础来说的，倘若真能够实现那将是热修人的一大福祉，从企业长远的经济利益来讲也同样有积极的意义，应为每一项的改进都是生产程序的优化。我作为一名80后热修工人（2011年全球最差职业），我的现实是残酷的，但我像周围的你们一样不卑不亢，不骄不躁，淡定淡定的迎接这美好的共产主义……