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关于内墙抹灰裂缝研究与分析 　　摘要：逐渐提高的人们的生活质量, 不断增大的人均房屋面积和不断改良的住房环境，人民越来越高的追求，对房屋质量的要求也越来越高。抹灰工程是以薄层的胶凝材料及其砂浆，直接做成饰面层的装饰工程，涂抹在建筑物的表面上。其施工质量的好坏随不至于影响建筑结构的安全性能，但却直接影响房地产开发商的交楼进度及施工单位的维修费用。空鼓开裂是抹灰工程中最常见的质量通病，在施工过程中随不能完全杜绝，但却可以通过一定方法和措施尽量减少此类问题的出现。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点，及室内抹灰产生裂缝主要原因，以及室内抹灰裂缝的控制措施。 　　关键词：抹灰裂缝、影响因素、控制措施 　　中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号： 　　一、 前言 　　运城恒大绿洲首期工程建筑面积共26万平米，其中内墙抹灰面积达59.8万平米。在前期施工过程中内墙抹灰面出现了大量的空鼓、开裂现，在后期的交楼过程中不但花费了大量的人力、物力和财力进行维修，还影响了交楼的进度。针对上述出现的现场，项目部分析了裂缝形成的原因，并制定了防治裂缝的主要措施。 　　二、可能引起的原因分析 　　（1）抹灰之前基层处理不干净。如果未认真将基层处理干净，会大幅降低抹灰层和基层的粘结力，这样就会因过小约束力或不均衡导致抹灰面开裂，甚至空鼓、脱落。 　　⑵ 施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。 　　⑶ 砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。 　　（4） 当填充墙砌筑至梁、板底时，未按规范要求，加一层蒸压灰砂砖斜砌楔牢塞实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。 　　（5）在抹灰时不同材料交接处未采用加增强网等措施，从而使抹灰层由于水泥收缩而拉裂。 　　（6）安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的???缝。 　　（7）配合比控制不好，砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。 　　（8）较差的基层平整度，局部一次抹灰层太厚。如不按技术规程分层抹灰，不良平整度的抹灰基层，相差较多的局部厚度，则因砂浆局部体积较大，抹灰厚处，收缩量较大，且向体积质心收缩是其收缩方向，因此就有凝固后出现裂缝的现象。 　　（9）在分层抹灰时，如果时间间隔过小，打底的砂浆未凝固定的，即开始抹第二道砂浆。 　　三、控制措施 　　3．1原材料的控制 　　（1）水泥：水泥进场时应有产品合格证及性能检测报告，进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复检，复检合格后方可投入使用；当水泥出厂时间超过3个月后，应对其各项性能进行复验。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。 　　（2）砂：砂子使用前应过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质材料及其他杂物。砂的含泥量不得超过3%，若含泥量过大，这些极细的材料容易在砂子表面形成包裹层，影响砂和水泥的黏结。砂进场后应进行复检，复检合格方可投入使用。 　　（3） 在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工。 　　3．2施工过程中的控制 　　 3.2.1 挂网：由于不同基体（如混凝土和砖砌体）的沉降和收缩性能不一样，为防止在不同基体交界处形成贯通的裂缝，交界处应挂钢丝网，钢丝网宽度应大于300mm，与每侧基体搭接宽度不应小于150mm，钢丝直径应大于0.8mm。管线密集处和线槽修补处也容易形成空鼓，现场施工时对于并排管线不少于3根的部位应用细石混凝土进行封堵，不宜用砂浆直接封堵；并排管线少于3根的线槽可用砂浆修补密实，线槽修补或封堵后应张挂钢丝网。 　　 3.2.2 基层处理：砖砌体应清除表面的杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润；若砖砌体表面存在未清除的杂物，抹灰后很容易造成空鼓现象，由于砖砌体孔隙率较高，抹灰前特别要浇水湿润，否则，抹灰后砖砌体将砂浆内的水份吸走，砂浆因缺水会产生空鼓或裂纹。为保证砂浆的配合比，抹灰前应将地面的积水清扫干净或者将砂浆倒入料斗中，不可直接将砂浆倒在充满的积水的地面上。混凝土表面应凿毛，现场施工时考虑操作工艺的方便性，通常混凝土表面用1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）进行甩浆处理，甩