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人工挖孔灌注桩在建筑基础中应用分析 　　【摘要】人工挖孔灌注桩是楼房建筑基础中常用的一种桩基础形式, 这种桩基础施工质量较客观，有效地降低工程成本。基于此，本文结合工程案例对人工挖孔灌注桩在建筑基础中的应用进行了分析。 　　【关键词】人工挖孔灌注桩 建筑基础 应用 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而成孔的灌注桩，适用于非沙土旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于桥梁及高层建筑物桩基工程的施工中。吉林省四平市中方大厦设计为19 层，设计桩直径有2.5 米，2.2 米，2.0 米，1.8 米，1.2 米，1.0米和0.8 米七种桩径。持力层为泥岩。水位在10.2 米～11.1 米；场地狭小，地形起伏较大，地表有稀疏植被，土质多为黄褐色、棕褐色亚粘土和灰黄色黄土，地下水主要靠大气降水供给，水位较低。在灌注桩的施工中全部采用了人工挖孔灌注桩的施工工艺，取得了预期的效果。 　　一、施工准备 　　1、砼护壁材料 　　(1)水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 　　(2)砂：中砂，含泥量不大于3％ 。 　　(3)石子：碎石，粒径10mm～ 50mm，含泥量不大于2％。 　　(4)垫块：采用预制砼或砂浆垫块。 　　(5)外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 　　2、作业准备 　　(1)施工前，施工场地做好“三通一平”。 　　(2)施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育。 　　(3)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。 　　(4)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录。 　　(5)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50cm～100cm。 　　(6)现场制作的钢筋笼，按设计要求及每根桩的实际长度进行绑扎和焊接。 　　二、施工工艺 　　1、挖孔桩的施工方法。 　　（1）挖孔 　　①第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm～ 150mm，并应高出现场地面200mm～250mm或按设计要求，上下??壁间的搭接长度不得少于50mm。 　　②为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，用φ 8钢筋均匀布置作拉结筋，以防护壁砼脱节下沉。 　　③浇灌护壁砼时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞或导流。 　　④护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h后进行，使砼有一定强度,以能挡土。 　　⑤当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 　　⑥当遇到异常情况影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，确保安全后方可继续深挖。 　　⑦对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。要保证砼密实度，避免渗漏。 　　⑧桩端入岩，采用风钻破碎岩石，及时将破碎后的岩石清理出井口，当钻进至设计要求深度时，可进行桩端放大脚施工。 　　⑨终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，迅速组织浇灌桩芯砼,以免浸泡使土层软化。 　　（2）护壁 　　①护壁钢筋笼 　　护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6 道φ8 环形钢筋及8 道φ8 母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm 和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。 　　②护壁模板 　　浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3 块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm 间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。 　　③浇筑护壁混凝土 　　护壁混凝土按C25 设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形