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变频器在电动机调速中应用 　　摘要 电动机交流变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节能效果，广泛应用于工业的各个领域，从变频器的工作原理及风机变频调速实例介绍变频器在电动机调速中的应用。 　　关键词 变频调速原理 风机调速系统 参数设置 节能 　　随着电力电子技术和自动控制技术的日益发展，电动机的调速已经从继电器控制时代发展到今天的变频器控制调速。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节能效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 　　一、变频器基本原理 　　变频器可以分为交-直-交和交-交两大类。交-直-交变压变频器先将工频交流电源通过整流器转换成直流，再通过逆变器变换成可控频率和电压的交流电源。具体的整流和逆变电路种类很多，当前应用最广的是由二极管组成不控整流器和由功率开关器件组成的脉宽调制逆变器，简称PWM变压变频器。 　　交-交变压变频器只有一个变换环节，把恒压恒频的交流电源，直接变换成可控频率和电压的交流电源。常用的交-交变压变频器输出的每一相都有一个由正、反两组晶闸管可控整流装置反并联的可逆线路。正、反两组按一定周期相互切换，在负载上就获得了可控的变压变频电源。交-交变压变频器虽然少了直流转换环节，但是由于整流装置都是正反两组，所以使用的器件数量反而比交-直-交方式的多。并且，交-交变频器的输入功率因数低，谐波含量大，频谱负杂，且输出频率不超过电网频率的1/2。 　　二、三相异步电动机的调速 　　三相交流异步电动机转速公式为：n = 60f（1-s）/p。其中n：电动机转速；f：电源频率；s：电机转差率；p：电机极对数。由上述公式可以看出，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的。 　　1.变极对数调速方法。这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差???耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。 　　2.变频调速方法。变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其电动机转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，目前国内大都使用交-直-交变频器。 　　在变频调速时，我们首先要对变频器进行选择。选择变频器首先确定负载机械特性，再选择变频器和电机，否则所选电器不能充分发挥性能，如产生大马拉小车或电机过热等现象。（1）恒转矩负载。转速n变化，转矩T基本不变，如输送带、起重机、台车、机床进给、挤压机等。（2）恒功率负载。转速越高，转矩越小，如卷取机、机床主轴、轧机等。（3）风机、泵类负载。转速降低，转矩也变小。根据负载特性，选择变频器控制方式常见的变频器控制方式（控制变频器输出电压和频率）有：①电压/频率线性关系，用于同步电机或多台电机并联。②磁通电流控制（FCC），可保持电机处于全磁通状态，降低功耗。③电压/频率平方关系，用于风机、泵类。④免测速机矢量控制，变频器可计算出用于维持所需电机转速的输出电压变化量，该方式提供最优磁通控制和较高转矩。目前变频器均有①控制方式，但不一定有②③④控制方式，因此，要根据已确定的控制方式，选择变频器。 　　然后对变频器进行设置。变频器的设置包括操作模式和参数设置。以风机变频调速系统为例介绍，某学校锅炉房引风机，电动机容量为37KW，采用变频调速。为了操作方便，可将变频器的操作设置为面板与外部操作组合模式或外部操作（三菱FR-A740变频器， Pr.79=3或4组合操作，Pr.79=2外部操作）.操作人员可以通过安装在工作台上的按钮或电位器控制和调节风机的转速.变频器的参数设置包括上限频率，下限频率，升降速时间，升降速方式、回避频率，起动前的直流制动.风机的上限频率（设置功能码Pr.1）不能超过电动机的额定频率，风机对下限频率（设置功能码Pr.2）没有要求，因为风机转速很低时，风量较小，并无实际意义，所以一般下限频率设置大于20Hz。因为风机属于大惯性负载，升速时间过短容易产生过电流，而降速时间过短又会产生能量回馈。因此，升、降速时间（设置功能码Pr.7， Pr.8）可以适当设置长些，具体时间可视风机容量和工艺要求而定。一般情况，风机容量越大，其升、降速时间越应设置长一些，升降速方式采用S形B升速方式（设置功能码Pr.29=2）较为适宜，回避频率（设置功能码Pr.31-Pr.32 Pr.33-Pr.34， Pr.35-Pr.36）设置的目的是防止发生机械共振，可采用反复试验