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如何实现能耗降低与维护有效提高火电厂经济安全运行 　　摘要：本文介绍了火电厂操作运行的安全运行，对火电厂的经济性进行分析，对燃料管理、能源效率和业务技术管理等进行探讨，对使用的设备与生产技术管理中存在的问题对能源消费的影响从新技术的应用等几个方面进行讨论，希望可以为国内的火电厂在能耗降低、经济安全运行中提供参考与借鉴，以减少能源消耗和维护成本。 　　关键词：火电厂能耗降低提高经济安全运行 　　中图分类号：TU111.19+5文献标识码： A 文章编号： 　　一、火力发电厂能耗与维护现状及存在问题的原因 　　火电厂系统性能设计与电厂运营成本有很大的联系，但大多数投资者重点关注的是单位投资和设计负荷下技术和经济性能，而变工况运行和调峰适应在设计分析和预测上要求却不高，尤其是在辅助系统、实用系统、技术性能上对机组调峰的适应性较差，很多刚投产的大机组在技改上投入了大量的资金去进行技术改造。例如在某公司300MW机组的生产中，大风扇的选择、选择的驱动方式、循环水系统的设计都是存在缺陷的，其中容量一万至两万的离心式风扇，以恒定速度驱动后单元的功耗率在全力驱动模式下耗电增加，循环水系统设计不合理，不恰当的经济调度运行，部分新设计的大型机组单元仍然在循环水系统设计中采用模块化的方式运行，影响机组经济调度运行，在一般情况下，夏季和冬季运行调度方式不同，会功耗利差达10%多。 　　上述问题出现的主要原因是: 　　1、设计单位在设计中要考虑对系统性能的研究是否达到了要求或者测试和操作的技术经验是否足够，能力不足是不能对系统作出准确的评估与经济效率差异分析的。 　　2、设计单位仍然沿用旧的设计规范，对辅机选取偏大，超过30％的富裕容量，增加了相对成本，减少了经济系统的性能选择。 　　3、大多数的新项目设计审查的实际能力不足，自身技术无法实现技术效果。 　　二、目前国内火力发电厂能源消耗浪费的几个方面 　　根据国家有关报告披露，中国的总发电量的六成消耗在电动机上。在装机容量已超过四亿千瓦电动机中，大约有一半的高压电机。近七成的高压电机拖??的是负载拖动的是风机、泵类、压缩机。在火电厂，风机和泵的主要有八种：鼓风机、引风机、风扇、排气风机、锅炉给水泵、循环泵、冷凝泵、砂浆泵。可以说，这些设备在火电厂的应用是非常广泛的，种类也很多，总装机容量也大，平均功耗已占到约一半的厂用电量。 　　这些主要电力设备的泵和风机在中国的火电厂普遍存在着能源浪费现象，大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。主要体现在以下两点： 　　1、运行方式技术落后 　　据调查，中国的火电厂除了少量的汽动给水泵、液力耦合器、双速电机，其余泵和风扇驱动速度基本不变，使用挡板阀调节。该固定速度驱动的泵，在负载变化的情况下，由于到出口阀开度的调节泵（风扇使用的入口节流阀开度控制）被调整，以达到调节流量的目的，满足了负荷变化的需要。所以泵或风扇在额定功率的情况下仍然只是小流量以恒定的速度在操作，特别是在低负载的运行时间里，入口调节挡板的开度是非常小的，风扇消耗的电力的大部分被风门节流消耗的能量损失和浪费掉。此外，机构大扭矩电动执行机构故障较多，风扇速度不能自动调节，造成油料浪费。 　　2、运行实际效率低下 　　从实际的运行效率中单元可变负荷的操作，由于水泵和风机运行偏离有效点，偏离最佳工作区，从而使运行效率降低。调查结果显示50MW锅炉引风机运行效率低于七成或以上的单位占一半以上，不到五成的占20%左右。这是因为许多大、中型泵和风机应用样式间隔较大，在实际操作中对泵和风机运行的能源效率低，导致消耗高。往往在设计同时增加保险系数，提出保证金的操作条件，也背离的最佳区域，实际操作运行效率不高。 　　三、加强燃料管理以降低单位燃料成本，降低能源消耗 　　火电厂的燃料管理，一般由厂内燃料公司实施整体承包进行标准煤炭采购，形成厂内燃料公司的利润。有时候还将主业剥离人员费用支出、非生产项目的建设费用等在这里来实现，导致成本增加，影响总的生产成本，这种方式应该坚决予以取消。 　　要加强有专业知识工作人员的煤炭测试及对采购煤炭的监督，在价位相同的情况下，应选用发热量高的煤炭下订单，道理在于同样的成本换来的却是不同的效果，发热量高的煤炭燃烧过程中会使锅炉的效率高，从而减少了发电中的煤耗，发热量高的煤因为燃烧的充分，一般灰和炉渣比较少，除灰系统的耗电也会减少，对设备也能起到保护作用，因此降低能耗必须要降低成本。 　　四、抓好节能技术改造和管理，提高火电厂经济安全运行 　　普遍的意义上说，对节能的技术改造就需要有一个准确的计算量。国内两万以上的负载、二十万千瓦机组的煤炭消费量应该是三千五千瓦时，运行功率消耗率应为百分之七，蒸汽泵的运行的耗电率在百分之四以下。 　　比如某电力公