高喷防渗墙施工方法.docVIP

高喷防渗墙施工方法 高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下: 1.1、单管旋喷施工参数 桩 径: Ф500mm(试桩确定) 桩 间 距: 400mm(试桩确定) 喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm) 浆 压: 20Mpa 旋转次数: 10—20次/min 提升速度: 8—15cm/min 水 灰 比: 0.8:1—1:1 浆液流量: 70—100L/min 水 泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥 水泥用量: 150kg/m 1.2、施工工序及其质量控制 1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备. 2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度. 3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示. 4、摆喷提升：单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入，压力宜大于20Mpa； —10个，在先施工完I序孔后再施工II序孔，I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。 1.3、高喷墙施工质量控制 1、施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。 2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定防渗墙成墙深度。 3、做好工艺性试桩及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师指示，不得随意更改。 4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和搭接质量。 5、作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。 6、施工水泥用量考虑施工时的损耗，按单管不少于150kg/m。 1.4、施工质量要求 按招标文件图纸设计要求，高喷防渗墙成墙质量要求如下： 1、抗压强度 R28〉2Mpa 2、墙体渗透系数 K〈1*10-6cm/s 3、允许渗透比降 J〉80 1.5、高喷防渗墙成墙的质量检查方法 高喷墙体的作业过程质量检查包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验、回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底浓度检验，喷浆作业过程的压力、转速、提升速度检验等每孔全过程的检验，还应在成墙14天后采用开挖检查、围井注水试验检查或钻孔方法检查及无损检测。 检验点的布置 在施工中出现异常情况的部位。 在地质情况复杂，可能对高喷注浆产生影响的部位。 监理人认为需要检查的部位。 检验工程数量 开挖检查：没500m应布设开挖检查一处，不足500m时也应布设一处；每处长3-5m，深2.5-4.0m。合格标准：成墙体连接可靠，满足厚度要求。揭露部位应作描述并拍照片保留。 钻孔方法检查：应自上而下分段进行，最大段长度不宜大于1.5m。宜取全孔注水或压水试验成果进行评定。钻孔深度宜小于板墙深度1-2m。钻孔时不应使用泥浆。平均每300m堤段长布置一个检查孔，不足300m时也应布设一孔，每标段不少于3孔，钻孔取芯作芯样描述柱状图，根据芯样资料判定喷浆均匀性、强度均匀性。 在每一个检查孔、开挖检查部位取两组试样，做室内抗压强度、渗透系数、允许渗透比降试验检测。其中1/2的试件单轴抗压强度检测，具体检测要求按监理人的指示执行。渗透比降试验时，其试验值应大于2倍的允许渗透比降。 钻孔及检查坑在检测束后应迅速回填，回填时应遵照监理人的指示执行。 检查孔钻孔取样部位在钻孔的中部和底部。取样组数是获得试验数的有效样品数。当检查不合格时，应加倍增加检查孔或开挖部位个数。以确定不合格的部位与范围。 1.6、特殊部位及陷部位的处理措施 1、特殊部位的处理措施：针对地面或地下有障碍物的特殊部位，先后施工的墙体间搭接等部位，必须采取一定的施工措施来完成。在施工区段遇有特殊部位时，应详细调查地下隐蔽物或障碍物的性质、分布、埋深等情况，并将详细资料报监理工程师和设计院，根据设计院和监理工程师的意见采取相应的处理措施。同时作好详细认真的施工记录。 2、缺陷部位的处理措施 ① 高喷防渗墙施工过程中如因故障等原因发生喷浆间断，时间超过4小时后，该桩应采取搭接施工或重新施工，搭接长度不小于0.5m。 ② 因施工的