第4 普通注射模具4 6.pptVIP

4．6．1 推出机构的结构组成及分类 1．推出机构的组成及各部分的作用 图4-96 推出机构 如图4-96所示，推出机构主要由以下零件组成：推杆固定板1、推杆2、导套3、导柱4、推板5、拉料杆6、支承钉7、复位杆8。其它形式的推出机构，组成部件有所不同。 2．推出机构的分类 ①手动推出机构 开模后，靠人工操纵推出机构来推出塑件。 ②机动推出机构 利用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。 ③液压与气动推出机构 利用注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。 （1）按动力来源分 （2）按模具结构分 ①简单推出机构。 ②二级推出机构。 ③双向推出机构。 ④点浇口自动脱模推出机构。 ⑤带螺纹塑件的推出机构。 3．推出机构的设计原则 （1）塑件留在动模 （2）保证塑件不因推出而变形或损坏 （3）保证塑件良好的外观 （4）结构可靠 4．6．2 简单推出机构 简单推出机构也叫一次推出机构，即塑件在推出机构的作用下，通过一次动作就可脱出模外。它一般包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机构等等，这类推出机构最常见，应用也最广泛。 1．推杆推出机构 （1）推杆的形状 图4-97 推杆的形状 推杆的截面形状应根据塑件的几何形状、型腔和型芯结构的不同来设定。常见的推杆截面形状是圆形，它一般只起推件作用。而在有的场合，推杆除了起推件作用外，本身还直接参与成型，这就需要将其做成与塑件某一部分相同的形状，如方形、半圆形等等。 （2）推杆的尺寸及固定形式 如图4-98所示为推杆的几种固定形式，图(a)为最常用的推杆固定形式，可用于各种带台肩形式的推杆；图(b)是利用垫块或垫圈来代替固定板上的沉孔，这样可使加工简化；图(c)是利用螺塞拧紧推杆，它适用于面定板较厚场合；图(d)用螺钉紧固，适用于粗大的推杆。 图4-98 推杆的几种固定形式 （3）推杆设计时的注意事项 ①推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处，以免塑件变形损坏。如图4-99(a)所示，塑件成型时对型芯的包紧力很大，所以推杆应设在型芯外侧塑件的端面上，或设在型芯内靠近侧壁处。如图(b)所示，推杆还可设在塑件的加强筋下面，这样既可保证塑件不变形，同时也等于在脱模阻力大的地方设置了推杆。 图4-99 推杆位置的确定 ②推杆的端面一般应高出型芯或型腔表面0．05～0.lmm，如图4-100所示，这样并不会影响塑件以后的使用。 图4-100 推杆端面的高度 ③推杆与其配合孔一般采用H 8／f7的配合，配合长度取直径的1．5～2倍，通常不小于10mm。 ④在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响。 2．推管推出机构 图4-101 推管推出机构 1—推管 2—型芯 3—复位杆 3．推件板推出机构 图4-102 推件板推出机构 1—推件板2—推杆3—导柱 4．活动镶块 图4-105 活动镶块推出机构 1—螺纹型芯2—弹簧3—活动镶块 5．综合推出机构 图4-106 推管、推件板综合推出机构 1—推管2—推件板 4．6．3 推出机构的导向与复位 1．导向零件 对卧式注射机使用的模具来说，当推杆较细时，固定它的固定板及垫板的重量．容易使推杆弯曲，以至在推出时不够灵活，甚至折断，故常设导向零件。导柱的数量一般不少于两个。常见的形式如图4-107所示，图(a)所示的导柱，除了起导向作用外，还起支撑作用，可以减小注射成型时支承板的弯曲。当推杆的数量较多，塑件的产量较大时，光有导柱是不够的，还需装配导套，以延长导向零件的寿命及使用的可靠性。如图(b)所示。 图4-107 导向零件 1—导柱2—导套 2．复位零件 为了使推出零件在合模后能回到原来的位置，推杆或推管推出机构中通常还设有复位杆。复位杆必须和推杆固定在同一块板上，其长度必须一致，分布必须均匀，端面要与所在动模的分型面齐平。在有的模具中复位杆可以省去，如图4-99所示的模具，推塑件边缘的推杆，直径可以稍大些，一半推塑件，另一半就起了复位杆的作用。还有的模具在推杆上装有弹簧，这样在合模时，推出机构就可先于合模动作而复位了。如图4-105(b)所示。 4．6．4 二级推出机构 在一般情况下，塑件的推出动作都是一次完成的。但是由于塑件的形状特殊或生产自动化的需要，一次推出动作完成后，塑件难以全部脱出模外，如顶出力太大，易使塑件产生变形、甚至破坏，此时可采用二次推出，以分散脱模力，使塑件自动脱落。这类推出机构称为二级推出机构，这类推出机构的结构形式有很多，现举例如下： 图4-108 U形限制架二次推出机构 1—型腔板2—限制螺钉3—型芯4—推杆5—转动销 6—注射机顶杆7—u形限制架8—摆杆9—弹簧