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浅析对大体积混凝土认识 　　我从业15年，在建筑工程施工中常遇到大体积混凝土的施工。大体积混凝土的主要特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。对建筑工程施工中的大体积混凝土裂缝的成因进行分析，并在此基础上提出一些有效的治理措施，以供参考。 　　一、在施工过程中存在的问题 　　施工过程中容易产生温度裂缝，大体积混凝土裂缝产生的原因： 　　1.水泥水化热。水泥水化过程中释放出大量的热，且主要集中在浇筑后的2-5天左右，从而使混凝土内部温度升高。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。 　　2.混凝土的收缩。混凝土在凝固结硬时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩3种。在硬化初期主要是水泥水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。 　　3.外界气温、湿度变化。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对裂缝的产生有着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度温差。 　　二、避免产生裂缝的方法 　　1.选用水化热低的水泥品种。水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣硅酸盐水泥的泌水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象不仅影响施工速度，同时影响施工质量。 　　2.优化混凝上配合比，在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。掺加外加料和外加剂，减少水泥用量外加剂??种类繁多，但一般常用的有两种：木钙减水剂和活性粉料-粉煤灰。掺木质素磺酸钙（简称木钙）减水剂（水泥用量的0.25%），可延迟水化热释放速度，热峰也有所降低，可以缓凝，在大体积混凝土中可以避免冷接缝，提高工作性及流动性，对收缩及抗拉强度几乎没有影响。掺粉煤灰能改善混凝土的粘塑性，还可降低水化热约15%（掺水泥用量的15%）。 　　3.大体积混凝土的骨料控制粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。粗骨料应选取粒径大、强度高、级配好的骨料，以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小混凝土裂缝的开展。同时降低拌合料的温度（拌合水中加冰屑或用地下水，骨料用水冲洗降温，避免暴晒）已利于降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。 　　4.改善约束条件，削减温度应力。在大体积混凝土基础与垫层之间可设置滑动层，如技术条件许可，施工时宜采用刷热沥青作为滑动层，以消除嵌固作用，释放约束应力。 　　5.提高混凝土的抗拉强度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩，而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，将石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响；改善混凝土施工工艺。可采用二次投料法、二次振捣法排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。浇筑后及时排除表面积水和最上层泥浆等方法；加强早期养护，提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量；在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋，以改善应力分布，防止裂缝的出现。 　　6.加强施工过程控制：（1）降温曲线确定。混凝土水化热升温时间很短，大约在浇筑后的2-5d，混凝土的弹性模量很低，基本上处于塑性及弹塑性状态，约束应力很低。降温阶段，弹性模量迅速增加，约束拉应力也随时间增加，在某时刻超过抗拉强度便出现贯穿性裂缝。实践中偏安全地以截面中部的最高温度降温曲线代替平均降温曲线，基本条件是：水泥品种为矿渣水泥时；水泥标号为425号；水泥用量为275kg/m3；钢模板。当用其他品种水泥，标号、模板、水泥用量有变化时，将上述数值乘以如下修正系数：tmax=t×=k1×k2×k3×k4。式中：k1、k2、k3、k4、为修正系数。（2）严格控制混凝上的入模温度在25℃以下。（3）埋设冷却管，在第一批开始混凝土初凝时由专人负责往冷却管内注入凉水降温，通过冷却排水，带走混凝土体内的热量。（4）浇筑混凝土时，采用薄层浇筑，控制混凝