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土壤固化剂在沈阳农村道路工程中应用试验研究 　　摘要：利用室内试验对所使用的固化剂加固土的无侧限抗压强度、固结强度、强度与龄期和密实度等物理力学性质进行了研究，并结合试验路段的检测结果研究了固化剂加固路基土的施工工艺和经济指标。 　　关键词：固化剂、沈阳、农村道路、试验研究 　　中图分类号：U41 文献标识码：A 文章编号： 　　一、路基土土质和固化剂掺量对加固土强度的影响 　　1.1力学试验 　　7天、28天的强度试验 　　固化土配合比试验，是路面固化土基层设计与施工必不可少的重要环节，它是控制固化土成本和施工质量的依据，必须认真做好此项工作。 　　固化剂剂量的计算方法 　　为了探讨水泥掺量的影响，对编号为1、2、3、4号的五种土壤分别用3%、5%、7%，4%、6%、8%，5%、7%、9%，6%、8%、10%，7%、9%、11%的掺配剂量做试验。 　　试件采用φ10×10cm，水泥为普通水泥P.O 32.5级铁新牌。 　　为了减少误差和测试样本数量，结合实际情况，我们对每一种条件下都制作3个完全相同的试件。 　　试件是在最佳含水率和最大干密度的条件下静压成型，脱模后装入塑料袋中密封，参照混凝土标准养生方法，置于标准养护室内养生6天或27天，浸水1天后进行无侧限抗压试验。 　　固化土的破坏标准规定为：应力突然减小，试件裂纹开始发生至应力不再增加为止。用路面材料强度试验仪测定7天、28天抗压强度，我们取平均值作为测试结果的依据。 　　计算公式： 　　式中：——试件破坏时的最大压力（N）； 　　——试件的截面积（） 　　1.2为了探索固化剂对粘土浸水的影响，对固化机理的进一步探索，我们做了如下的有关试验： 　　试验一（水+粘土） 　　该试件是在最佳含水量的情况下直接与粘土击实成型的试件。当试件成型后，未经养生立即做抗压强度试验，其结果R0=0.78MPa。这充分说明，粘土本身具有良好的抗压强度。同时，把成型后的试件，未经养生直接放入水中浸水，发现已成型的试件一放入水中立即开始吸水膨胀、坍塌，这意味着单一的粘性土的耐水性不佳。然而，我们把压碎的试件放在露天，让它在雨雪的作用下进行观察，原来测试结果表明，山皮土的强度大于粘土强度，然而在雨雪的作用下，发现上皮土试件反而坍塌的快，粘土试件坍塌的慢，这说明上皮土的强度主要来自于摩擦角φ，而粘土的强度主要靠粘结力摩阻系数c造成。 　　试验二（水+液体固化剂+粘土） 　　我们采用北京筑润液体固化剂，并以三种不同的剂量掺配粘土（不加水泥），形成无侧限试件，试件成型后养生6天，第7天放入水中浸水，试件放入水中立即出现吸水膨胀的现象，且发生坍塌，但坍塌的速度不同。它们都比不加固化剂的试件坍塌的慢一些，而剂量大一点的则慢一些，相应的颗粒也较前者大一些，塌落的颗粒呈细小团聚状，向四周外沿扩散，外型呈馒头型，这说明这些试件的耐水性很差，也说明了它必须配合主剂如水泥一起使用，液体固化剂才能单独使用，它对粘土胶结影响甚微，主要还是起到了分散剂的作用，所以主剂水泥才是产生新的胶凝物质的主要来源，固化剂不过是提供方便条件而已。 　　 　　试验三（水泥+液体固化剂） 　　为了研究液体固化剂对水泥的影响，我们做了水泥和液体固化剂不同剂量的水泥胶结强度的试验，以了解液体固化剂对水泥的影响。 　　试验结果表明：液体固化剂是阻碍水泥的水化反应，使其强度降低的，而且随剂量的增加而影响越大。这证明固化剂的品质要求应从土质的条件多加考虑，如何充分发挥主剂水泥的作用是关键。 　　试验四，混合料拌和成型时间与抗压强度的关系 　　为了考察固化剂与素土（混合料）拌和开始至试件成型的时间间隔与抗压强度之间的关系，以确定施工中拌和开始至压实成型的最长间隔时间，以确定施工中拌和开始至压实成型的最长间隔时间，以提出对固化剂凝结时间的要求。我们选用10%SCB-1固化剂固化中液限粘土进行了试验数据作分析。 　　试验中可以看出，抗压强度随间隔时间的增长而下降，曲线在时间间隔为0～6小时内较陡，曲线曲率较大，曲线在时间间隔为6～11小时内下降平缓，曲线曲率较小，而曲线在时间间隔大于11小时后下降幅度又较大，曲线曲率较大。这说明在0～6小时时间间隔内要求施工单位尽快组织精心施工，加快进度时间越短越好，这是保证固化土达到应有的固化效果的重要举措。因此，在实际施工时，应该使用拌和效率高的机械，并使拌和、整平、碾压等工序紧密有序地相接，尽可能缩短从加水拌和到压实的间隔时间，这一点对路拌法施工是尤为重要的。 　　试验五，固化土应力与应变的关系 　　我们做了两组测试，结果表明，当外力达到极限强度的70%～80%时，其应力-应变关系不再继续保持线性关系，当外力达到极限强度且强度较高时出现脆性破坏，破坏后