电弧焊与电渣焊第5章 埋弧焊.pptVIP

2.对接接头双面焊 （1）悬空双面焊法 不留间隙或间隙小于1mm；焊接第一面时，焊接参数应小。 （2）焊剂垫双面焊法 软管气压式 皮膜气压式 平带张紧式 焊剂垫的结构 1.焊件；2.焊剂；3.帆布；4.充气软管；5.橡皮膜；6.压板；7.气室；8.平带；9.带轮 * （4）焊条电弧焊封底双面焊法 （3）临时工艺衬垫双面焊法 薄钢带垫 石棉绳垫 石棉板垫 临时工艺衬垫结构 厚板焊条封底的多层埋弧焊典型坡口形式 * （5）多层双面焊法 坡口角度适当 坡口角度较小 * 2.船形焊法 5.5.4 T型接头和搭接接头埋弧焊工艺 1.平角焊法 T形接头 搭接接头 * § 5.6 埋弧焊的其他方法 窄间隙埋弧焊机头工作示意图 * 复习思考题 1.试述埋弧焊的工作原理及其应用范围。 2.埋弧焊在冶金方面有哪些特点？ 3.埋弧焊焊剂与焊丝匹配的主要依据是什么？ 4.埋弧焊设备由哪几部分组成？各部分有什么作用？ 5.什么是焊接工艺?埋弧焊工艺通常包括哪些内容？ * 第5章 埋 弧 焊 埋弧焊（Submerged Arc Welding) 是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的焊接方法。本章将讲述埋弧焊的原理、冶金特点、焊接材料及其选配、焊接设备以及焊接工艺等。 * 埋弧焊利用焊丝和焊件在焊剂下燃烧的电弧产生热量熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。 § 5.1 埋弧焊原理、特点及应用 5.1.1 埋弧焊的工作原理 焊丝 填充作用 焊剂 保护和合金化作用 * 埋弧焊原理图 * 一、埋弧焊的优点: （1）大I、高 J，电弧的熔深能力和焊丝，熔化速度大大提高，敷效率大大提高。 （2）焊剂掩埋,隔热好,热效率最高达90％以上，在所有的电弧焊中仅有的。 （3）自动焊：引弧、移弧、送丝全是自动的。 1. 焊接效率高 5.1.2 埋弧焊的特点 “高” “好” “好” “低” * （1）熔渣覆盖焊缝表面：拘束作用 ；在焊缝冷却过程中，保护效果好。 （2）自动移弧： 弧长稳定，宽窄均匀、波纹细密。 （2）合格率﹥99.8%，废品少，返修率低。 （1）因效率高， 成本降低 无弧光、烟尘小、无飞溅、噪音低。 2. 焊接质量好 3. 焊接成本低 4. 操作环境好 * 1. 结构适应性较低 （1）仅适用于平焊，焊位受限。 （2）仅适用于中、厚板，且长、直焊缝。 多适用于黑色金属；白钢也有焊接。 （1）可达性差。 （2）设备复杂，不适于现场焊。 一、埋弧焊的主要缺点 2. 材料适应性较低 3. 设备适应性较低 * 1. 行业应用：造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋 结构、武器等制造部门。 2. 表面改性：在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 3.适用材料：碳素结构、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。 5.1.3 埋弧焊的应用范围 * 5.1.4 埋弧焊的分类 1.按送丝方式 等速送丝埋弧焊 变速送丝埋弧焊 细焊丝高电流密度 粗焊丝低电流密度 适用范围 2.按焊缝成形条件 双面埋弧焊 单面焊双面成形埋弧焊 细焊丝高电流密度 粗焊丝低电流密度 适用范围 * 3.按焊丝数目 单丝埋弧焊 双丝埋弧焊 高生产率对接 角接焊 螺旋焊管等超高生产率对接焊 多丝埋弧焊 带极埋弧焊 对接 角接 筒体纵缝 环焊缝 耐磨 耐蚀合金堆焊 适用范围 * 纵列双丝 横列双丝并联 横列双丝串联 单熔池式 双熔池式 * 带极埋弧焊 * 1.机械保护作用好 2.冶金反应充分 3.焊缝的化学成分稳定 4.焊缝的组织易粗化 § 5.2 埋弧焊的冶金特点 5.2.1 冶金特点 * 1.锰、硅的还原反应及过渡 ［Fe］ +（MnO）=［Mn］+(FeO) 2［Fe］ +（SiO2）=［Si］+2(FeO) 5.2.2 低碳钢埋弧焊的主要化学冶金反应 （1）锰、硅的还原反应 * （2）影响锰、硅过渡的因素 a.焊剂成分 焊剂中MnO、SiO2增多，锰和硅的过渡量增加。 b.锰、硅的原始含量 含量越低，越有利于还原。 c.焊剂碱度 提高焊剂碱度，可使锰的过渡量增加，使硅的过渡量减少。 d.焊接参数 提高电压，锰、硅过渡量增加；增大电流锰、硅过渡量减少。 * C + O = CO 3.去氢反应 （1）形成HF 2CaF2 +3SiO2= 2CaSiO3 + SiF4 SiF4 +3H= SiF(气体) +3HF SiF4 +2H2O= SiO2(气体) +4HF （2）形成OH MnO +H= Mn +OH SiO2 +H= SiO +OH CO2 +H=CO +OH 2.碳的氧化烧损 * （1）脱硫反应 ［FeS］ + ［M n］= ( M n S ) +