PLC在水电厂排水系统中应用与分析.docVIP

PLC在水电厂排水系统中应用与分析 　　【摘要】本文作者围绕着PLC在水电厂排水系统中的应用，结合自己工作的水电厂实际情况，首先介绍了排水系统，其次分析了PLC在排水控制系统中的总体要求、主要任务和PLC控制系统配置、原理及功能等问题，最后就排水控制系统的改进措施提出了自己的一些看法。 　　【关键词】PLC；水电厂排水系统；应用 　　中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　随着计算机控制技术的发展，以微处理器为核心的可编程控制器(PLC)已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域，水电厂的自动控制系统也不例外。一些水电厂采用GE Fanuc90-70可编程控制器作为控制系统的核心，与一般控制装置相比较，PLC有以下特点：①可靠性高，抗干扰能力强；②通用性强，控制程序可变，使用方便；③功能强，适用面广；④编程简单，容易掌握；⑤易于扩充功能，其接口简单、线路工作量小；⑥体积小，重量轻，功耗低，维护方便。 　　1、排水系统介绍 　　排水系统是水电厂重要的辅助设备之一，任务是避免厂房积水、水淹厂房和生产现场环境潮湿，保证机组过水部分和厂房水下部分的检修。笔者所在的某水电厂机组检修排水采用的是先把积水排到集水井，然后再通过检修水泵排往厂外。机组检修集水井主要来水包括：①机组检修时，蜗壳和尾水管内的积水；上、下游闸门的漏水；②尾水管及钢管排水阀阀坑积水。排水任务由3台225 kW／AC380 V深井水泵完成。 　　2 PLC在排水控制系统中的总体要求和主要任务 　　2．1 PLC在排水控制系统中的总体要求 　　(1)按电厂“无人值班”(少人值守)方式设计，运行工况及报警信号、水位、重要I／O应通过通讯方式上传。 　　(2)装置应实时性好、抗干扰能力强、可靠性高和功能齐全、正常工况下应能实现自行闭环、独立性强。 　　2．2 PLC在排水控制系统中的主要任务 　　(1)控制水泵的运行与主备用切换，保证集水井水位在规定范围内； 　　(2)当集水井水位在规定的最低水位时，排水泵能自动停转； 　　(3)检修排水水位按“自动”、“备用”“切”分段方式控制； 　　(4)控制水泵故障停泵及报警???并能上传至上位机； 　　(5)当主用泵故障，或来水量增大、集水井水位升至备用泵启动水位时，备用泵能自动投入，并能发出备用泵投入的报警信号。 　　3 PLC控制系统配置、原理及功能 　　3．1控制系统配置 　　控制系统由1个电源柜、1个控制柜、2个启动柜和外部测量元件组成。控制柜由PLC、输出继电器、水位浮子开关等组成，PLC主要完成模拟量及开关量信号的采集、处理并发出控制信号；启动柜由软启动器及接触器组成，控制电机启动及保护作用；外部测量元件包括液位变送器和浮子液位开关、水泵出口流量开关、润滑水压力开关。 　　控制系统图(如图1)所示， 　　图1 控制系统框图 　　 　　3．2控制系统的功能 　　(1)根据水位仪的设定值实现自动启停水泵。 　　 （2)系统根据水泵的运行情况，自动实现水泵主、备用轮换工作，延长了水泵的使用寿命。 　　(3)系统保护功能有以下几种水泵出口断水保护：当水泵启动后或正常运行时，水泵出口流量开关未监测到水流信号，控制装置发命令停止水泵运行，同时发出报警信号，并自动转换为启动另一台水泵。集水井水位过低保护：当检修集水井水位至停泵水位水泵未停止，水位继续下降，控制装置再次发出停检修泵命令，同时发出报警信号。 　　水泵润滑水中断保护：水泵运行过程中，润滑水中断，控制装置发出停泵命令，停止水泵的运行，同时发出报警信号；备用时，润滑水中断，控制装置闭锁水泵启动，同时发出报警信号。 　　软启动器故障保护：当软启动器自身监测有故障，停止水泵运行，由控制装置发出报警信号。电动机保护：软启动器具有启动过流、过载、过热、电源缺相等保护，当有故障发生，即停止水泵运行，由控制装置发出报警信号。 　　(4)集水井水位显示。数字水位仪面板实时显示集水井水位，可实现现地水位的观察，同时PLC采集数字水位仪输出的4～20 mA电流信号，经通讯方式上传至监控公用LCU，可实现中控室对集水井水位监视。 　　(5)通讯功能。PLC通过AFl00现地总线通讯协议接入监控公用LCU。实现包括运行状态、集水井水位各开关量、集水井水位模拟量、水泵启停控制信号、故障报警、切换开关位置等状态的实时监视。 　　3．3控制系统流程 　　GE Fanuc90-70可编程控制器作为控制系统的核心，实现控制系统所要求的功能、保护及实现与远方通讯。 　　(1)主用泵的自动启动控制 　　当检修集水井“正常”运行水位达278m高程，控制装置发命令启动检修“自动”泵。 　　(2)备用泵的自动启