废泡棉化处理方法.docxVIP

专利名称废弃聚氨酯泡棉的回收利用方法技术领域本发明属于环境保护技术领域，尤其涉及到废弃聚氨脂泡棉的回收利用。聚氨脂泡棉作为性能良好的减震吸音材料，用途广、用量大，使用后的废弃量也大。现在多作填埋或焚烧处理，对环境污染严重。如中国专利申请6和美国专利申请号4666646所介绍的处理方法，前者要用到有污染的有机溶剂二氯甲烷，形成二次污染，后者需冷却时间24小时才能裁切产品，工序时间长，效率低。本发明的目的是提供一种废弃聚氨脂泡棉的回收利用方法，它无二次污染，生产效率高。本发明的目的是这样实现的一种废弃聚氨脂泡棉的回收利用方法，其特征是将废弃聚氨脂泡棉(依颜色、密度加以区分；然后)粉碎得到(粒度适当的)粉末；向该粉末中加入辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、(已加热的)聚丙二醇(PPG)等聚氨脂泡棉的原料并充分混合；辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、(已加热的)聚丙二醇(PPG)等聚氨脂泡棉的原料发生聚合发泡反应，将所述“粉末”包裹在新生成的聚氨脂泡棉产品之中。具体的说，是将废弃聚氨脂粉碎得到粉末，再对粉末调湿，搅拌均匀，继续搅拌的同时以喷雾方式加入辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、(已加热的)聚丙二醇(PPG)等充分聚合反应，混合发泡成发泡料；将发泡料压入模具，在模腔中通入蒸汽，使成型；然后脱模、裁切成产品。该方法以废弃聚氨脂泡棉的粉末填充在新合成发泡的聚氨脂泡棉产品内，未用到原料二氯甲烷，无污染的处理了废弃聚氨脂泡棉；通过使用特殊甲苯二异氰酸脂(TB1)及进蒸汽加热，可急速成型并裁切(注本方法使用之特殊甲苯二异氰酸脂为TDI-90，内含较高成份之2-4TDC，反应性较一般T-80为强，在较低温及较短时间作聚合反应，并增强其韧性及拉力。以下TDI-90简称TB1)；而且，所得的再生产品具有更强的透气、抗菌、吸湿、高弹性等特性，是用作鞋材、鞋热垫及取代其他弹性体的最好材料，与以往产品EVA比较如下 就相同体积(或重量)的泡棉产品来说，它所消耗的原料较少，降低了成本，即将废弃聚氨脂泡棉作了有价值的回收利用。下面结合附图详细介绍本发明附图说明图1是本发明实施例的制作程序图。图2是以粉碎机进行粉碎的主视示意图。图3是图2的左视示意图。图4是以调湿机进行调湿的主视示意图。图5是图4的左视示意图。图6是在发泡机发泡的主视示意图。图7是图6的左视示意图。图8是在成型机内成型的示意图。图1中“100？”其含义是“粉末19的粒度足够细？”。如图1所示，一种废弃聚氨脂泡棉的回收利用方法，其特征是将废弃聚氨脂泡棉00(依颜色、密度加以区分；然后)进行粉碎11得到(粒度适当的)粉末19；如果粉末粒度不够细则再进行进一步粉碎111；向粉末19中加入辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、(已进行加热22的)聚丙二醇(PPG)等聚氨脂泡棉的原料并充分混合；辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、聚丙二醇(PPG)等聚氨脂泡棉的原料发生聚合发泡反应，将所述“粉末”包裹在新生成的聚氨脂泡棉产品之中。如图1所示，对废弃聚氨脂泡棉00(依颜色、密度加以区分；然后)进行粉碎11得到(粒度适当的)粉末19；对粉末19进行调湿并搅拌均匀21，以喷雾234方式向粉末19加入辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、聚丙二醇(PPG)等原料，同时搅拌粉末19使与原料充分混合，经过聚合发泡反应31成为发泡料39；将发泡料39压入模具，在模腔中通入蒸汽05，使成型41；然后进行脱模51、裁切52成为产品99。具体的说，包括下列步骤1．依生产要求(如颜色、规格、密度等)来选好所需粉碎的废聚氨脂泡绵00，挑选出硬皮、杂质等，区分废聚氨脂泡绵颜色和密度高低；依粗细要求换好粉碎滤网，将已选择的废聚氨脂泡绵先通过第一台强力粉碎机粗粉碎再通过第二台强力粉碎机细粉碎111，使废聚氨脂泡绵碎料19成大小均匀的不规则粒状。2．将步骤1的废聚氨脂泡绵碎料19进行调湿21，即通过调湿机调到干湿度适宜，以便于发泡时充分吸收原料中的树脂。同时按一定比率称取聚丙二醇(PPG)、甲苯二异氰酸脂(TB1)和辛酸亚锡(T-9)，并对聚丙二醇(PPG)进行加热22，即通过蒸汽加热罐加热聚丙二醇(PPG)。3．将步骤2已调湿的废聚氨脂泡绵碎料输入发泡机中不断搅拌，先加入适量色粉搅拌均匀，再通过喷雾方式加入步骤2已备好的原料，使混合料搅拌均匀并发泡得到发泡料39。简称进行混合发泡31。4．将步骤3得到的发泡料39下入反应模具机中，通过模具上、下压板先后交替地整体上下移动的机械方式，在模具里压缩已混合发泡的废聚氨脂混合料39，并且对其整体作上、下移动，以均匀其密度和硬度的空间分布。5．对步骤4已压缩的废