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浅谈化工设备脆性失效原因与预防 　　 　　 摘　要：化工设备作为一种结构，发生脆性断裂的危害是非常大的。不论是材料脆性还是缺陷原因，导致的脆断都有基本相同或相似的特点，本文首先简要介绍了化工设备脆性失效的原因，再讨论防范脆断的主要措施。 　　 　　 关键词：化工设备　脆性失效　原因　预防 　　在化学工业、石油及石油化工、电力、冶金等以过程工程为特色的流程工业中使用的设备具有共同的特色，如大部分设备为由回转气体构造而成的容器及管道的设备。它们所承受的不仅有机械载荷，还承受压力承荷，并且还有由于温度(或高温或低温)形成温差应力的载荷并造成金属材料性能的变化，而且还都接触不同腐蚀性能的化学介质。因此化工设备的失效类型几乎包罗万象，非常复杂，这些设备的断裂、泄漏、甚至爆炸所造成的后果往往是灾难性的。 　　一、脆断失效的原因分析 　　引起化工设备脆断的原因是相当复杂的。过去对脆断的原因仅仅根据常见的脆性材料断裂总结出的认识，或者是一些常温下表现出塑性与韧性均很优良的钢材到低温下发生冷脆而深化了对铁素体型碳钢及低合金钢冷脆及韧化问题的认识。但是随着近代化工与石油化工的快速发展而碰到愈来愈多的脆性断裂现象，究其原因又相当复杂，不仅是单纯的本质脆性材料的脆断或是铁素体类钢材的低温下的脆性转变问题，也涉及高温环境致使材料脆化，或介质环境致使材料脆化，这些都会导致发生脆断，而且这两类脆化又与时间密切相关，环境因素作用时间愈长脆化问题愈益严重，从而又引起防止材料脆化及安全寿命评估的技术逐步发展起来。随着科学技术的进步，石油化工装置的大型化飞速发展，要求所选用材料向高强度发展以尽量使大型设备轻型化便于加工制造和运输，也节省了材料消耗，于是出现了一系列的高强度低合金钢。但高强度低合金钢碰到最麻烦的问题是钢的强度可以方便地提高，但随之带来的是韧性不足塑性降低，即材料突显出脆性。另一个带来的新问题是材料的可焊性变差，容易出现焊接冷裂纹。大量裂纹的出现加上母材本身脆性(或称韧性不足)，导致锅炉、压力容器及管道、钢结??相继出现一系列的因严重裂纹等宏观面型缺陷而引起的“低应力脆断”事故。综上所述，从引起脆断的原因来说，如果撇开载荷应力及环境因素来说，基本上可以归纳为“材料脆性”和“严重缺陷”两个大类。 　　二、脆性断裂的预防措施 　　从脆性断裂产生的原因来看无非是材料脆性以及存在由各种原因导致的原始缺陷或使用中形成的缺陷两大原因所造成。因此当今为防止结构发生脆性断裂事故，特别是承压设备的脆性断裂事故的所有有效措施都是围绕材料防脆和结构防裂这两个方面所制订的，下面分别从几个方面叙述。 　　1.确保材料始终有足够的韧性 　　这是防止结构发生脆断最为重要的安全保障措施。在选材阶段最应关注的是在选用材料时既要注意材料的强度还更要注重材料的韧度(韧性)，两者之间必须要有合理的选择，强度提高后塑性会明显下降，造成材料的韧性下降，那就增大了钢材发生脆性断裂的可能性。必要时宁可牺牲一点强度而力求保证材料应具备的韧性。 　　2.避免和降低结构的应力集中 　　低温容器和由高强度的低合金钢制造的容器，由于材料的韧性储备不很充裕，因而对缺口的应力集中显得较敏感，易在应力集中部位出现裂纹，甚至裂纹在运行时发生进一步扩展，若达到临界裂纹尺寸时会发生失稳断裂。韧性越差的低温钢及高强度低合金钢，其临界裂纹尺寸越小，越容易发生低应力脆断。设计时应特别注意采用可降低应力集中的补强结构和采用较大曲率半径的过度圆角；焊接时防止超标的错边量和角变形，防止过分的焊缝堆高及咬边，更要防止未焊透和未熔合以及裂纹的出现，这些焊接缺陷的存在会大大增加结构的应力集中(以平面型缺陷的应力集中最为严重)。 　　3.用消氢处理防止氢脆和氢致开裂 　　凡合金钢焊接容器，特别是低温低合金钢容器焊接之后，即时采用焊后消氢处理，即对焊缝及热影响区加热到200～300℃的温度，按厚度尺寸决定保温时间的长短。经如此消氢处理可以将焊接高温时溶入金属的氢通过扩散方式排除到钢外，使钢材含氢量大幅降低。是防止氢脆和出现焊后冷裂纹(延迟裂纹)及投用后再发生氢致开裂的有效方法，十分重要。 　　此外，还可以用消应力退火工艺来消除容器的各种残余应力。对强度级别高的低合金钢容器消应力退火加热时尤其要注意防止发生再热裂纹的出现。 　　4.加强制造时的无损检测 　　焊缝中的面型缺陷，如未焊透、未熔合、裂纹等，是造成应力脆断的主要原因。因此制造时由制造厂做周密的无损检测是制造厂控制产品质量的重要关口。重要容器有时不得不采取三种方法来检测裂纹：100％射线、100％超声、100％磷粉或着色，这就是所谓的3个100％。每种方法都有自己的局限性，三种方法并用，用以相互印证相互补充是合理的，其成本也是高的。 　　5.加强在