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小区供热直埋管道设计总结 　　摘要：一般供热直埋管道的设计是以CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》（以下简称《规程》）为依据，但是《规程》里很多概念不容易理解，本文根据《规程》，给出了供热直埋管道热力设计的计算要点，并利用工程上的实例对一些要点做了进一步理解性的解释，对供热直埋管道敷设方式的分类和特点作了说明，对供热直埋管道保温的构造作了介绍。 　　 　　关键词：供热直埋管道 敷设方式 应力 补偿 保温 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1前言 　　国内外供热管道直埋技术的发展已经有60多年的历史，同传统的地沟敷设相比具有占地少、施工周期短、维护量小、寿命长等诸多优点，非常适合城市建设的要求。我国科技人员早在20世纪50年代就开始了填充矿渣棉、预制泡沫混凝土瓦块等保温材料的供热管道直埋施工。但是因为防水性差、管道外腐蚀严重、使用寿命短等问题，直埋技术一直进展缓慢。20世纪80年代初，我国首次在一些城市的热网工程中采用从北欧国家引进的直埋保温管进行直埋敷设，经历了二十年的发展，无论在预制保温管的生产和安装技术上，还是在直埋供热管网的设计理论和方法上，我国的供热管道直埋技术都得到了飞速发展。随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，供热工程的规模和能源需求量越来越大，供热管道敷设形式也出现了多样化，在供热管道的各种敷设方式中，直埋敷设现已成为我国城市热网的主要敷设方式。 　　 　　2供热直埋管道敷设受力计算和应力验算 　　2.1有补偿管段和无补偿管段的形成 　　2.1.1直管段两端的补偿装置（如波纹补偿器、套筒补偿器、弯管补偿器）间距大于两倍过渡段极限长度时，在两端分别形成两个长度等于过渡段极限长度且不相连的有补偿管段（过渡段），在两个自然锚固点之间形成一个无补偿管段（锚固段）。 　　2.1.2直管段两端的补偿装置间距小于或等于两倍过渡段极限长度时，将形成两个长度相连的有补偿管段，而没有无补偿管段出现。当管径相同时，理论上有补偿管段的长度等于两个补偿装置间距的一半，两个有补偿管段的分界点称为驻点。 　　 　　2.2直管段轴向作用力计算和应力验算 　　无补偿直埋供热管道敷设设计的理论基础是弹性分析理论和弹塑性分析即安定性分析理论。 　　弹性分析法按第四强度理论计算，只允许在弹性状态下工作，不允许出现塑性变形，认为管道出现塑性变形即会产生破坏。应力验算即分析管道的受力情况，根据材料力学的强度理论，验算管道最不利情况的综合应力是否在材料允许的强度范围[σ]内。 　　σj≤1.35[σ] 　　式中 σj——内压、热胀应力的当量应力变化范围（MPa）； 　　 [σ]——钢材在计算温度下的基本许用应力（MPa）。 　　弹塑性分析法按第三强度理论计算，认为管道在升温热膨胀过程中，可以允许有限量的塑性变形，认为材料在进入屈服和产生微小变形时，变形协调即得到满足，变形不会继续发展，管道有限的塑性变形并不会产生破坏，只有循环塑性变形才会使管道产生破坏。 　　σj≤3[σ] 　　我国现行技术规程采用的是弹塑性分析法。 　　供热直埋管道的轴向力分为主动轴向力和被动轴向力。主动轴向力包括热膨胀力和泊松力，被动轴向力包括保温管的外壳与土壤的摩擦力和活动端对管道伸缩的阻力。 　　当管段处于过渡段的时候，主动力大于被动力；当管段处于锚固段的时候，主动力等于被动力。 　　2.2.1直管段应力验算 　　按照弹塑性分析法，首先应对直管段的当量应力变化范围应进行验算，并应满足下式的要求： 　　σj=（1-ν）σt-αE（t2-t1）≤3[σ] （MPa） 　　式中 ν——钢材的泊松系数，ν取0.3； 　　σt——钢材内压引起的环向应力（MPa）； 　　t1 ——管道工作循环最高温度（℃）； 　　t2——管道工作循环最低温度（℃）； 　　 α——钢材的线膨胀系数（m/m·℃）； 　　 E ——钢材的弹性模量（MPa）。 　　当不能满足本公式的条件时，管系中不应有锚固段存在，管道必须布置成全部是过渡段，且设计布置的过渡段长度应满足下式的要求： 　　L≤[3[σ]- σt]A·106/1.6 Fmax （m） 　　当满足本公式的条件时，管系中允许有锚固段存在。当计算管段长度大于两倍最大过渡段长度Lmax时，管段出现锚固段；当计算管段长度小于等于两倍最大过渡段长度Lmax时，管段存在驻点。 　　换句话说，根据验算公式推导出计算控制最大温差公式： 　　ΔTmax.t=[3[σ]-（1-ν）σt]/ αE （℃） 　　当（t1-t2）ΔTmax.t时管系中不允许进入锚固段；（t1-t2）1.5m时，H取1.5m； 　　 Dc ——直埋保温管外壳外