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家具涂装常见品质问题及处理意见 一、流挂 1、常见问题 涂料黏度低，涂层过厚。 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 喷枪口径太大。 喷涂空气压力不均。 涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。 被涂物表面过于光滑。 2、处理意见 调配好涂料黏度，涂层厚度一次不能超过30微米。 喷涂距离为150~300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5~2mm。 施工中保持稳定的空气压力。 施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层次之间仔细打磨。 二、跑油 1、常见问题 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。 被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。 空气压力太大，喷枪与工件距离太近。 涂料的黏度过高或过低。 被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。 环境被严重污染。 2、处理意见 处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。 清理被涂物表面。 调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。 调配好涂料的黏度。 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。 切断污染源。 三、起泡 1、常见问题 被涂物表面有油污、水分。 涂料本身耐水性差。 木材含水率高，不经干燥处理就施工。 干燥后放在高温、高湿中太久。 涂层过厚，溶剂挥发困难。 2、处理意见 选用耐水，耐潮涂料。 要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京为10%）。 添加慢干水，调整挥发速度。 避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。 不宜过厚，一次涂层不超过30微米。 四、发白 1、常见问题 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 手汗沾污工件。 2、处理意见 调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。 注意选用正牌产品涂料。 修复油水分离器，避免水分进入涂层。 选用配套稀料。 戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。 五、橘皮 1、常见问题 溶剂挥发快，涂料流平不好。 涂料自身流平差。 喷枪嘴口径大，涂料黏度高。 喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。 被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。 涂料或稀料中吸收有水分。 2、处理意见 合理选用稀料。 调配好涂料黏度。 选择合适口径的喷枪。 空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。 保证被涂物表面平整。 剩余涂料或稀料注意密封。 六、拉丝 1、常见问题 涂料黏度过高，空气压力过大。 稀料溶解力差。 合成树脂含量过高。 涂料与稀释剂不配套。 处理意见 选择合适的涂料黏度，调整喷涂空气的压力。 选择合适的稀释剂。 选用树脂含量适中的涂料。 应与稀释剂配套使用。 七、起皮 1、常见问题 被涂物表面不干净，且有其他有害物质。 底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。 底层未干即涂面层。 底层的表面张力大，易引起底面涂层脱落。 涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。 腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。 木材中含水率太高。 木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。 被涂物表面处理应彻底。 处理意见 底材表面要有适当的粗糙度。 底面涂层干透后再涂面层（如硝基漆）。 不要选用强溶剂的涂料作面层涂料，注意底面漆配套使用。 腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长。 木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当。 将木材进行合理封闭处理。 八、露底 1、常见问题 涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。 涂料搅拌黏度低，涂层太薄。 操作中产生漏涂。 底面涂层颜色深，表面涂层颜色浅。 2、处理意见 加大颜料量，加强遮盖力。 施工前注意搅拌起来。 调配涂料黏度，涂层要厚薄适当。 按一定顺序操作，避免漏涂。 底层、面层涂料颜色不宜相差太大。 九、砂纸纹 1、常见问题 打磨使用的砂纸粒度较粗。 涂层干燥不彻底就打磨。 手工磨痕太深。 打磨注意选用合适的砂纸，砂布。 涂层实干再打磨。 2、处理意见 可增加底漆涂层。 十、缩孔 1、常见问题 涂料本身流平较差。 底面涂层过于光滑，再涂表面涂层，出现该现象。 被涂物表面有水、油、各类酸、碱等其他杂质。 被涂工件或施工时温度低。 2、处理意见 可适量添加流平剂。 底面涂层注意打磨处理后，再涂表面涂层。 清除被涂物表面的一切杂质。 施工时温度不能低于10℃。 清除被涂物表面的一切杂质。 施工时温度不能低于10℃。 十一、不干（打磨黏砂纸） 1、常见问题 稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂（OH）与固化剂不能充分接触发生化学反应。 固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。 树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应。 空气潮湿度太大。 温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。 砂纸的砂粒排列结构不合理，以致砂尘进入砂纸