6-2孔加工.pptVIP

孔的技术要求 （1）尺寸精度：包括孔的直径和深度； （2）几何精度：包括圆度、圆柱度和轴线的直线度等；孔与孔、孔与外圆表面的同轴度，孔与孔、孔与其他表面的尺寸精度、平行度和垂直度等； （3）表面质量：表面粗糙度、表面层的加工硬化、金相组织变化和残余应力等。 一、钻孔、扩孔和铰孔 1、钻孔 精度IT11~IT13，表面粗糙度Ra12.5μm。 钻床、镗床钻孔易发生中心线歪斜，但孔径无显著变化。 钻床钻孔引偏现象 钻头的引偏 车床钻孔钻头引偏会引起孔径产生锥度、腰鼓形等缺陷，但轴线不会偏斜。 车床钻孔引偏现象 改善钻头引偏的措施 预钻定心坑 钻模应用 钻头 导向套 钻模 工件 2、扩孔 精度IT10，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm。 扩孔的质量和生产率高于钻孔。且可修正钻孔轴线的歪斜。 3、铰孔 精度IT8~IT6，表面粗糙度Ra1.6~0.4μm。 铰刀刚性好，刀刃数目多，导向性好且载荷均匀，制造精度高。 但不能校正孔的位置误差。 二、镗孔 镗孔是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗孔的突出优点是，可以用镗刀在一定范围内加工出任意直径的孔。镗孔可以修正已有孔的位置偏差。 镗孔的加工方式 镗孔的加工精度 镗孔的加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为6.3～0.8μm。 高精度镗床上的镗孔，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra值一般为1.6～0.8μm。 对铜、铝及其合金进行精密镗削时，表面粗糙度Ra值可达0.2μm。 精密镗孔 金刚镗床 金刚镗床的特点是切削速度很高（加工钢件v＝1.7～3.3m／s，加工有色合金件v＝5～25m／s），而ap和 f 极小(ap≤0.1mm， f ≈0.01～0.14mm／r)，加工精度很高（一般为IT6～IT7级，圆度≤3～5μm）和表面质量（0.08μm＜Ra≤1.25μm）。 镗削的工艺特点 1．镗削的适应范围广 ； 2．镗削可校正原孔的轴线偏斜； 3．镗削的生产效率低； 4．工件的装夹次数少。 用于箱体、机架等复杂零件上孔与孔系加工。 具有测量主轴箱和工作台位移量的坐标测量装置，容易保证孔与孔、孔与基准平面的尺寸精度及位置精度。 拉削加工有高的生产效率，较高的加工精度（IT7~IT8）表面粗糙度值可达0.8~0.2μm。 但由于拉刀的结构比一般刀具复杂，制造成本高。 拉孔属于精加工。 三、拉孔 拉孔及拉刀刀齿的切削过程 （a）拉孔（b）拉刀刀齿的切削过程 1－工件；2－支承；3－拉刀 拉孔的工艺特点 1．生产效率高 一次行程中能够完成粗加工和精加工。 2．加工质量高 加工精度高和表面粗糙度值小。 3．适于批量生产 由于拉刀的结构复杂，制造难度较大。 4．不能拉出台阶孔和盲孔。 四、磨孔 内圆的磨削砂轮的直径一般较小，使切削时的线速度较低。 磨削时较细的砂轮轴易于引起振动，影响磨削过程的平稳。另外磨削较深孔时，输送冷却液较为困难。 因而内孔的磨削精度、表面质量和生产效率不如外圆磨削高。 内孔磨削 磨孔属于精加工，精度可达IT7，表面粗糙度Ra≈1.6~0.4μm。 特别适于加工淬硬的孔。 五、珩磨孔 珩磨加工也是常用的光整加工中的一种工艺方法，它不仅可以降低加工表面的粗糙度值，而且在一定的条件下还可以提高工件的尺寸及形状精度。 珩磨运动 珩磨头的油石具有三种运动：旋转运动、往复运动和施加压力的运动径向运动。 旋转和往复运动是珩磨的主要运动，这两种运动的组合，使油石上磨粒在孔的内表面上的切削轨迹成交叉而不重复的网纹，因此易获得较细的加工表面。 珩磨的加工特点 珩磨的加工精度可达IT7~IT5，表面粗糙度Ra0.4~0.012μm。由于珩磨头往复速度较高，参加切削的磨粒数较多，故生产率比内圆磨削、精细镗高。 珩磨能够修正形状误差而不能修正位置误差。孔的位置精度和孔中心线的直线度要求应在珩前的工序给予保证。 六、研磨 研磨孔的原理同研磨外圆。 研磨的尺寸精度可达IT6级，表面粗糙度Ra≈0.16～0.01μm。但生产率较低。 精铰 IT7 Ra1.6~0.4 钻 IT13~IT11 Ra50~12.5 扩 IT10~IT9 Ra6.3~3.2 铰 IT8 Ra3.2~1.6 粗磨 IT9~IT8 Ra1.6~0.8 研磨：IT5~IT3，Ra0.1~0.008 珩磨：IT6~IT4，Ra0.2~0.025 粗镗 IT10~IT9 Ra6.3~3.2 粗铰 IT9~IT8 Ra3.2~1.6 手铰 IT7~IT6 Ra0.4~0.2 拉 IT8~IT7 Ra0.8~0.4 精拉 IT6 Ra0.2~0.1 半精镗 IT9~IT8 Ra3.2~1.6 精磨 IT7 Ra0.4~0.2 精镗 IT8~I