典型铣削零件的控加工工艺及程序设计.docVIP

*****职业技术学院 毕业论文 （2010届） 典型铣削零件的数控加工工艺及程序设计 学生姓名 学 号 系 别 专 业 指导教师 完成日期 目 录 摘 要 3 关键词 3 一 绪论 4 1 数控加工内容的选择 4 2 机床的选择 5 二 数控加工工艺性分析 6 1零件毛坯余量的确定 6 1.1 分析毛坯的加工余量 6 1.2 分析毛坯的变形及余量大小均匀性 6 2零件图的分析 6 2.1零件图的完整性与正确性分析 6 2.2 零件技术要求分析 7 2.3尺寸标注方法分析 7 2.4零件的结构工艺性分析 8 2.5 数控加工的定位基准 8 3 定位基准及装夹方案分析 9 3.1 定位基准的选择 9 3.2加工中心夹具的确定 9 4刀具的选择 10 4.1刀具尺寸选择 11 4.2 刀具卡片的制定 12 5 切削用量选择 13 5.1确定背吃刀量 13 5.2确定主轴转速 13 5.3进给速度 15 6 冷却液选择 16 7起刀、进刀和退刀的工艺问题的处理 16 7.1 程序起始点、返回点和切入点（进刀点）切出点（退刀点）的确定 16 7.2 程序起始点、返回点和切入点、切出点的方法 17 7.3 起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定 17 8 数控加工工艺方案的制定 19 8.1 加工顺序方案的制定 19 8.2 制定工艺路线和工序卡片 19 三 程序的编制及其精度分析 23 2 精度分析 30 设计小结 31 参考文献 32 致 谢 33 典型铣削零件的数控加工工艺及程序设计 摘 要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 本课题是对我所学知识的应用，它包括了我在大专三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了我们三年所学的专业课程：《现代工程制图》、《AUTO CAD制图》、《数控编程》、《数控加工工艺》《机械制造基础》等。这将我所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。 数控加工内容的选择 当选择并决定对某个零件进行数控加工后，一般情况下，并非其全部加工内容都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。为了提高生产效率，充分发挥数控的优势，选择哪些最合适、最需要的内容和工序进行数控加工。一般可按下列原则选择数控加工内容： (1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 (2)普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 (3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可以在数控机床尚未加工能力的基础上进行选择。 此外在选择数控加工内容时，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 由于本次加工零件是单件，形状较为复杂，又考虑我院现有设备，故本次毕业设计的所有内容都选择在数控机床上加工。 KVC650）进行加工，该机床的X轴的行程450mm，Y轴的行程为650mm，Z轴的行程为 500mm，工作台为450×1370mm，主轴中心线至工作台的距离为460mm，主轴端面至工作台中心线距离为100-600mm，斗笠式刀库容量为16把，进给速度为5-8000mm/min，主轴转速为20-6000 r/min。 二 数控加工工艺性分析 1零件毛坯余量的确定 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使用余量的大小，如何装夹等问题在选用毛坯时就要仔细考虑好，否则，如