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基于滑膜工艺百米钢筋混凝土烟囱施工研究 　　摘要:随着我国经济的高速发展，能源化工发展速度也以前所未有的速度飞速发展，各行各业对能源的要求日益增大，因此，我国对能源转化工工作的调控力度也不断加大。所以近年来在我国的中西部能源集中地，不断的涌现出一系列大型厂矿企业。在这些大型生产企业中会经常涉及到各种高度不同的钢筋混凝土烟囱，如果采用传统的搭设脚手架，采用倒模工艺，即不经济，而且施工时间长，又不安全。本文主要研究采用液压提升滑模工艺施工100米的钢筋混凝土烟囱。 　　关键词：滑模；液压提升；钢筋混凝土；烟囱 　　中图分类号： TU391 文献标识码： A 　　一、工程施工 　　（一）工程概况 　　1、烟囱设计 　　烟气入口最高温度不高于400℃ 。基本风压0.4KN／m2，抗震设防烈度为6度(第一组)，设计基本地震加速度值0.05g,建筑场地类别为Ⅱ类，混凝土结构环境类别为二b类。烟囱的安全等级为二级，结构正常使用年限为50年。 　　料的选用说明 　　1) 砼强度等级：基础C30、垫层C20、筒身C35，保护层基础底板为40 mm，筒壁内侧为40mm，筒壁外侧为30 mm。 　　混凝土用料：砂 选用中粗石英砂或天然河砂，石子采用花岗岩、玄武岩、闪长岩等破碎的碎石或河卵石，碎石粒径不应超过筒壁厚度的1/5，钢筋的净距的3/4，同时最大粒径不应超过50mm，水泥选用普通硅酸盐水泥。 　　2) 钢筋采用HPB300，fy=270N/m㎡,HRB335,fy=300 N/m㎡。 　　3、本工程使用的耐火隔热材料有：耐火砖、耐火砂浆、岩棉板 　　 1) 耐火砖：选用粘土质耐火砖，强度等级MU10，重力密度≤19KN/M3。 　　 2) 耐火砂浆：选用同一耐火材料厂提供的粘土质耐火胶泥。 　　3) 岩棉：选用干容重为2.0KN/M3,导热系数≤0.05+0.0002T W/mK。 　　 　　4、施工特点 　　本工程由混凝土基础、筒身、筒帽、直爬梯、信号平台及防雷设施组成，施工的关键是钢筋绑扎，模板安装加固，重点是砼浇筑后如何消除水化热，防止表面裂缝，为此编制有大体积砼施工方案，主体部分施工的关键做好施工平台及模板的安装，设备的安装调试，重点抓好模板的提升收分、垂直度控制及安全施工，为此专门编有滑模??全专项方案。 　　（二） 施工部署 　　筒壁采用滑升模板施工，在0～1０m只浇筑烟囱筒身混凝土，1０m以上滑升筒壁与砌筑内衬同时施工。单滑模筒身在施工时单一方便，滑升速度快，成本低等优点，但筒身混凝土和烟囱内衬需分两次施工，施工周期较长，故采用筒身与内衬同时施工。筒身滑升到环形悬壁时需暂停滑模，重新支设环形悬壁牛腿模板和二次安装的焊接牛腿钢筋，二次支模和浇筑环形壁混凝土等工作。 　　二、基础施工方案 　　（一）施工工艺及主要技术措施 　　1、基础定位放线 　　按业主提供的陕西省煤田地质局一八五队12年9月5日下发的榆横煤洁净综合利用项目主装置区控制点成果表DL08、DL09为基准控制点，按图纸提供的烟囱坐标，用全站仪确定烟囱中心点，然后以该点为中心，以烟囱垫层半径尺寸加放坡为半径划圆，确定烟囱基础开挖范围，开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，将土运至业主指定区域，当开挖至垫层上表面标高处时，用水准仪打点操坪，人工清槽整平，至设计基础标高。 　　2、模板 　　1）因烟囱筏板为圆形，筒座为圆台体。筏板模板采用100×1200钢模板，以方便施工并能保证筏板几何尺寸。 　　2）筒座外侧采用竹胶板，内侧采用100×1200及100×1500钢模板。 　　3）筏板钢模板采用U型形连接外围用22钢筋作四道箍圈，并用16#铁丝与钢模板连接，每道箍圈间距为300。 　　4）模板加固时用1.5T倒链拉紧外围箍圈并用电焊焊牢接头，搭接长度不小于200，模板与垫层接缝处时1:2水泥砂浆抹小圆弧，防止跑浆。 　　5）筏板砼浇筑完成后在筒身钢筋外围150mm处预埋600mm长22短钢筋插入砼下不小于300，间距600作为筒座模板加固筋。 　　 6）由于筒座外侧为弧型斜面，所以模板面板采用15mm厚胶合板，模板竖肋采用40×70木方净距150，水平横肋采用22钢筋箍圈间距500（离地面1.5m范围内改作间距300），外竖向采用钢管间距500与22箍圈焊牢，下部与预埋的22钢筋焊牢，防止胀模、跑模。内侧模板采用100×1200和100×1500钢模板，U型环连接，模板内侧采用22钢筋箍圈间距500，内竖向采用48×3.2钢管间距500，与内侧钢管架用1.2m钢管连接，钢管支撑间距500，底部0.2处再加一道水平箍。 　　7）质量措施 　　(1)支模前提供模板标高控制线及内外侧底模边线，质量员跟踪检查。