塑性混凝土防渗墙在大坝防渗工程中实践运用.docVIP

塑性混凝土防渗墙在大坝防渗工程中实践运用 　　摘要:塑性混凝土防渗墙是近年来逐步推广的一项大坝防渗工艺。本文着重介绍了塑性混凝土防渗墙在水库大坝防渗工程中的运用，包括了塑性混凝土防渗墙设计、施工工艺、施工质量控制等内容。实践证明，坝体的防渗效果十分明显，其经验值得参考。 　　关键词:塑性混凝土；防渗墙；设计；施工；质量控制 　　 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　自1957年意大利阿亚水电站第一次运用塑性混凝土作为防渗墙体材料以来，至今在世界各地塑性混凝土防渗墙得到了非常广泛的应用。塑性混凝土是用粘土和膨润土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一种柔性工程材料。与普通混凝土相比，塑性混凝土具有弹性模量低、极限应变大、抗渗性能好，能适应较大变形的特性，同时还具有节约水泥、降低造价、方便施工等优点。因此，塑性混凝土防渗墙在国内外大坝防渗工程中逐步得到推广应用。 　　1 水库大坝工程概况 　　某水库承担附近地区的防洪和农田灌溉任务。经大坝安全鉴定评定为三类坝，防洪安全等级为C级，大坝抗滑稳定安全等级评价为C级。坝体压实度低，透水性中等，坝体、坝肩与基面、岸坡接触带渗漏，无倒滤体，下游坝坡脚存在较大的集中漏水点，渗流安全评价为C级，大坝抗震安全评价为C级。2007年列入除险加固范围，坝体防渗型式根据地质勘查拟定采用塑性混凝土防渗墙方案。 　　2 塑性混凝土防渗墙设计标准 　　该水库大坝塑性混凝土防渗墙设计墙厚0.4m，抗压强度R28=1～8MPa，透渗系数K28≤1.0×10－7cm/s，弹性模量≤1000～6500MPa。槽孔深度为入岩2.0m，防渗墙轴线长108m，划分为18个槽段，每个槽段长6.4m。 　　3 塑性混凝土防渗墙 　　3.1 施工布置 　　水库坝顶宽度只有4m，防渗墙施工场地狭小，采取降坝2.4m至1857m高程来增加工作面至顶宽16m。受施工场地限制，混凝土拌和输送系统布置在左岸坝肩，泥浆系统利用老溢洪道作为储浆池。导向槽采用C15钢筋混凝土浇筑，顶宽50cm、底宽50cm、深1.0m，墙顶高程1857m，见导向槽断面图1。 　　 　　图1 导向槽断面图 　　3.2 槽段划分 　　将塑性混凝土防渗墙划分为18槽段，每个槽段长度为6.4m，分一、二期施工，先施工一期槽后施工二期槽。每个槽段设7个主孔、6个副孔，主孔孔径40cm、副孔孔径60cm。槽段布孔及施工顺序见图2。 　　 　　图2 槽段布孔及施工顺序图 　　3.3 造孔泥浆 　　造孔泥浆需有良好的流变性能和稳定性能。良好流变性能的泥浆可以有利于稳定地层；有利于悬浮和携带钻碴，提高钻进效率；可以减少钻进时槽内的泥浆压力波动，以防止泥浆的漏失和塌孔。泥浆的稳定性使钻进时泥浆中的分散粗颗粒不易下沉和它们不易聚结变大而沉降。水库大坝现场因施工场地条件限制，采用膨润土浆液造孔、清孔，先用1m3高速搅拌机拌制膨润土浆液，新拌制好的泥浆先进行膨化4h以上再用于造孔、清孔。为降低施工成本，对膨润土浆液进行净化回收利用。为提高泥浆的抗水泥污染能力和处理轻度污染的泥浆，在泥浆中加入部分纯碱。膨润土浆液性能要求满足表1。 　　表1 膨润土浆液性能控制指标表 　　 　　3.4 造孔成槽 　　水库塑性混凝土防渗墙设计采用4台CZ－30钻机“钻劈法”造孔成槽，开孔钻头直径要求＞40cm。槽段先进行主孔施工，在靠近基岩面时开始取样，并按顺序、深度、位置进行统一编号，填写标签装箱保存，以主孔揭露基岩面，确定槽孔的造孔深度。主孔终孔后劈打副孔，造孔中固壁泥浆面保持在导向槽顶面以下30～50cm。要求造孔施工过程中及时清理废水、废浆、废碴。其中一、二期槽接头孔要求采用套打法施工，一期槽混凝土浇筑24h后，进行套打接头孔，接头孔深度为I槽接头孔深度，控制钻孔孔斜率，保证墙体的搭接厚度。 　　3.5 防渗墙混凝土浇筑 　　清孔验收合格后，即可开展导管安装、搅拌机调试及混凝土输送泵管路搭接等工作，进行防渗墙混凝土浇筑。混凝土浇筑是防渗墙施工的关键工序，混凝土浇筑质量的好坏，关系着防渗墙施工的成败。每个槽段混凝土浇筑设计采用2套内径φ212导管直升法，导管中心距槽端距离为1.0～1.5m，两套导管中心距≤4m，导管底口距槽底控制在15～25cm内，槽底高差＞25cm时将导管布置在控制范围的最低处。导管接头采用橡胶止水垫进行密封处理，在导管顶部设多节0.5～1.0m的短导管，开浇前导管内放入隔离橡皮球。 　　混凝土设计采用JS750强制性搅拌机拌制，用HB—50混凝土输送泵输送混凝土至槽口，开浇前先注入少量水泥砂浆，随即注入足量的混凝土，挤出球塞并埋住导管底端。其中，混凝土的配合比是混凝土防渗墙浇筑质量的关键，选