天然气热电联产工程机组蒸汽冲管安全技术交底精选资料.docVIP

天然气热电联产工程机组蒸汽冲管安全技术交底 1蒸汽冲管质量标准 靶板 靶板材质：抛光A36碳素钢板 靶板尺寸：适合自动靶板切换机 以下系统冲管无靶板要求：高压旁路系统、中压旁路系统、低压旁路系统、辅助蒸汽部分系统。 冲管质量检验标准 每次冲管均需测量计算各管段的冲管系数，1.0（控制主蒸汽管路冲管压降比大于1.4），2. 蒸汽冲管需投运系统及应具备条件 2.1对燃机的要求: 燃机已满足正常运行条件 发电机满足正常运行条件 负荷可根据汽机冲管要求进行调整 2.2对工作场所的要求: 与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离(绝) 冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近 妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除 沟道盖板，，，，，/办理签证/记录齐全，(厂用动力电源、事故电源和照明电源) 循环水、开/闭式冷却水、服务水系统 化补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统 仪用压缩空气系统 辅助蒸汽系统 消防系统 空调暖通系统 2.4对汽机岛的要求 冲管期间，， 主要管路冲管前，必须预先完成汽机轴封蒸汽系统和辅助蒸汽系统的冲管 凝结水系统具备投用条件 汽机抽真空系统已具备投用条件 凝结水系统至高/中/低压旁路减温喷水已调试完毕，具备投用条件 主机润滑油系统 汽机侧疏水系统 汽机房污水、污油排放系统 汽机低压缸后缸喷水具备投用条件 高压主蒸汽、中压主蒸汽、低压主蒸汽、冷再、热再管道疏水阀液位控制投用 高压旁路、中压旁路、低压旁路管道疏水阀液位控制投用 各贮水箱， 化学监督用仪表装置已装好， 凝汽器具备投用条件 汽机差胀监视仪表具备投用条件 汽机缸温测点投用 2.5对锅炉岛的要求 冲管期间，，: 烟气系统具备投用条件 汽水系统的定排、连排、疏水、放空气均具备投用条件 给水泵，除氧泵等给水管道系统及阀门调试完成，均具备投用条件 酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复 各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，，， 烟温监视系统调试完毕， 各膨胀点膨胀位移时不受阻碍 2.6对冲管临时设施的要求 冲管临时管路一次管道（连接高压主蒸汽的临时管道）按10MPa，450℃设计，二次管道（其余临时管道）按4 MPa，450℃设计，管径按内径不小于永久性管，临时排汽管按1.5 MPa，450℃设计，内径选取不小于连接的永久性管。临冲阀前管材采用合金钢。 冲管临时管道系统，包括相关的支吊架均安装合格经验收签证 临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，，，， 冲管临时门的压力等级和开关时间满足要求， 临时补水系统已完善；临时补水系统由化补水直接通过凝汽器备用口接入热井；补水管管径不小于138mm。 在排汽管上接临时蒸汽取样冷却装置，， 下列临时措施已采取： 汽机主汽门/中联门/低压缸进汽门阀芯取出，，， 各蒸汽流量孔板未安装，临时替代物已装入 高/中/低压/再热蒸汽流量喷嘴临时旁路管已安装 参与冲管管路上的调节阀暂不安装。 轴封汽疏水节流孔板拆除，加装临时堵板 自动靶板切换机己安装。靶板检查器以及靶板应固定牢靠，， 准备好足够的靶板（钢板50块以上）， 2.7 对仪控岛的要求 仪控系统具备机组正常运行条件 热井水位/汽包水位控制等均可投用 参与冲管过程控制的参数指示应投用 与投运辅机及系统相关的事故追忆记录功能已具备投用条件 光字牌报警盘相关设备报警功能调试结束，; 所有投运设备/系统的联锁、保护投入， 汽包水位跳机强制 燃机与汽机及发电机的相关跳闸条件强制 DCS中试验数据报表采集功能调试完毕，，.蒸汽冲管范围、方法、系统流程（降压冲管） 3.1冲管范围： 辅汽冲洗辅汽母管 辅汽稳压冲洗辅汽至除氧器管路 辅汽稳压冲洗轴封系统 高压主蒸汽及再热系统串冲（靶板检验） 中压主蒸汽系统（靶板检验） 低压主蒸汽系统 高压旁路系统管路 中压旁路系统管路 低压旁路系统管路 减温水管路（水冲洗） 3.2冲管方法 对于前3个系统，采用辅汽稳压冲管，并在对主要管路冲管前完成。 对于4－6四个主系统管路，在燃机点火后空载时，采用降压法冲管。燃机点火后，投入温度匹配，当锅炉升压至冲管压力，，，，，，3 ～5次，每次持续时间10分钟，各方确认合格。本系统冲洗在主系统冲洗前进行。 B 辅汽稳压冲洗轴封系统（图STB－002） 流程：辅汽管路→轴封汽母管→轴封进汽管路→轴封回汽管路→临时管→排空 各轴封支管采用人工清理，保证管内无明显颗粒，由各方见证。 注：冲洗次数：3 ～5次，每次持续时间10分钟，采用靶板检验。本系统冲洗在主系统冲洗前进行。 C 高压主蒸汽系统及再热蒸汽系统进行串联冲洗（图STB－003） 流程： 对高压主蒸汽系统和再热汽系统进行串联冲洗：高压汽包→高压过热器→高压主蒸汽主管道→主汽阀前→