钢的热处理-将淬火后的钢重新加热到Ac1.pptVIP

四、钢的回火 Tempering 将淬火后的钢重新加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温。 回火工艺 回火的目的 消除淬火应力,降低钢的脆性。 稳定工件尺寸(淬火Ｍ和残余Ａ是非稳定组织，如果发生转变，则零件的尺寸会发生变化)。 获得工件所要求的组织性能。 回火是热处理工序中最后一道工序。 （一）淬火钢回火时的组织转变 回火意味着↑Ｔ，当Ｔ↑时，Ｍ等非稳定组织会发生转变，根据回火温度不同，非稳定组织的转变可以分四个阶段。 淬火钢回火时的组织转变四阶段 第一阶段 T≤200℃ Ｃ以?碳化物形式析出，弥散分布、极细、粒状，与Ｍ保持共格关系的薄片，其晶体结构为正交晶格，分子式为Fe2.4C，此时组织为回火Ｍ。 第二阶段 T∈(200～300 ℃) Ｍ分解使得体积↓， ↓残Ａ的压力，Ａ残→Ｂ下。Ｂ下与回火Ｍ组织相似，固这一阶段主要还是回火Ｍ。 第三阶段 T∈(300～400 ℃) Ｃ从?-Fe中析出， ?(Fe 2.4 C) →Fe3C。 淬火时晶格畸变所造成的内应力大大消除。 组织为：Ｆ＋细颗粒状的Fe3C的混合物。 第四阶段 T＞400 ℃ 回火Ｔ越高,Fe3C的颗粒越大,经第三阶段后，钢组织Ｆ已经回复为平衡浓度的Ｆ,但Ｆ仍然保留着原Ｍ的板条状或片状形态，并且晶粒内部的位错密度很高,所以与冷变形金属相似。随Ｔ回↑（一般在500～600℃) F逐渐发生再结晶，形成位错密度较低的多边形等轴Ｆ。且较粗大。 Ｔ回↑, Fe3C尺寸↑，内应力↓，Ａ残↓，　Ｍ↓ 回火Ｍ　　Ｔ＜250℃ Tempered Martensite 回火Ｔ Ｔ（350℃，500℃） Tempered Troostite 回火Ｓ T（500℃，600℃） Tempered Sorbite 回火Ｐ T（600℃，A1） Tempered Pearlite ①回火M 过饱和F＋共格弥散分布的极细的?碳化物 ②回火T 尚未发生再结晶的F和呈弥散分布的细颗粒Fe3C的混合组织。 ③回火Ｓ 再结晶后的Ｆ(多边形)＋粗粒状Ｆe3C。 ④回火Ｐ 多边形Ｆ＋较粗大颗粒的Fe3C。 光学显微组织与球化退火处理后的组织相似。 （二）淬火钢的回火后力学性能 随 T回↑ 硬度、强度↓ 塑性、韧性↑ （三）回火种类及应用 ①低温回火(150～250℃) 回火Ｍ，工具钢。 ②中温回火(350～500℃) 回火T，主要弹簧部件。 ③高温回火(500～650℃) 回火S， 广泛应用于各种机械零件。 调质  Modified Treatment 淬火+高温回火=调质 Hardening and tempering = Modified Treatment 3.4 钢的表面热处理 表面硬度高，耐磨性好，以保证其精度； 而心部要具有足够的塑性和韧性，以防止断裂。 高碳钢：淬火+低温回火，硬度高，耐磨性好，但心部韧性差； 中碳钢调质处理，心部韧性好，但表面硬度不够，耐磨性差。 将工件表面快速加热到A区，在热量尚未传到材料心部时立即迅速冷却，使其表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。 （一）火焰加热表面淬火 利用气体燃烧产生的火焰加热工件，使其表面迅速加热到A区后，立即喷水冷却，使材料表面淬硬； 淬硬层深度一般为2～6mm； 这种方法所使用的设备简单，成本低，但生产效率低，且质量不易控制。 （二）感应加热表面淬火 利用通入交流电的加热感应器在工件中产生的感应电流来加热工件。 因感应电流的集肤效应，感应电流主要集中在工件的表面层，心部几乎没有电流； 使工件表面层被快速加热到A区后，喷水冷却； 工件表面层获得一定深度的淬硬层，而心部组织不变。 感应加热表面淬火的特点 加热速度快； 时间短； 因表面层M相变产生压应力，可提高工件的疲劳强度； 工件表面质量高，变形小； 这种表面淬火的方法易于实现自动化。 （三）激光加热表面淬火 用高功率密度的激光束照射到工件表面，使其表面层快速加热到A区或Tm，靠工件自身的热传导迅速自冷而获得一定深度的淬硬层或冷凝层。 特点 质量高； 表层组织超细化； 硬度高（比常规淬火高HRC6~10）； 脆性极小； 工件变形小； 自冷淬火，生产率高，易于实现自动化； 设备昂贵，成本高。 二、 钢的化学热处理 将工件置于一定的化学介质中，通过加热、保温和冷却，使介质中的某些元素渗入到工件表层，以改变表层的化学成份和组织，从而使工件表面具有与心部不同的性能的一种热处理工艺。 作用 渗碳、