6S管理与持续改进上.pptVIP

* 6S管理起于5S管理。 5S管理起源于日本。 早在1955年日本企业就提出了“安全始于整理整顿，终于整理、整 顿”，其目的就是为了确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控 制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。因日文及罗马文中的 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、 素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此简称为5S。 5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许 多国家引进。随着管理要求及水准的提升，后来有些企业又增加了安全 （safety），成为6S管理。 * 第一节认识6S 推行6S首先应让谁受益？ 班组推行6S的难点在哪里？ 对于企业来说，6S是一种态度。6S要求和倡导的是一种什么态度？ * 为什么要推行6S? * * * ①②③④⑤ * ⑥ * 2、整顿的程序和方法 （1）用5W1H方法发现存在的问题 首先对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品、在 哪里、在什么时间使用、由谁使用或保管、使用或保管的数量，从中 发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着对问题追根溯源，查明问 题实质，明确改进的方向。 * 定点：也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，明 确物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置 在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整 齐，提高工作效率。 定容：采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但 能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意 识。容器上要有标识，最好再使用颜色区分管理（目视管理）。 定量：就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，在必 要的时候提供必要的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前 提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。 ①相同的容器所装的数量应该一致； ②生产量不变时，每次出库数量应该相同； ③容器、箱、桶的定量要明确且一目了然； ④备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全放置数量； ⑤工作场所的消耗品应明确最大允许数量，安全放置数量； ⑥使用“6S管理定点、定量标签”。 ? * ①①②③④⑤ * 例子：在放垃圾桶的地上，用油漆画一个桶的底部形状； 放置扳手的柜子里，在隔板上（平放时）或柜壁上（挂放时）用油漆画出扳手的形状； 在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶等物品的形状 * 讨论：以下图片中的放置方法有无改进之处？ * 明确标示 标示是整顿的最终动作，也是目视管理的重点之一。明显清楚的 标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用。 要使标识清楚明了，必须注意考虑：标识位置及方向的合理性。 要保证标示的有效性，应依据情况清楚标示区域、分类、品名、 数量、用途、责任人等信息，做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高效率、最高的 工作质量和最安全的工作环境，其中物品名称和存放场所一定要明确 标示清楚，才能让每个人随时都知道要用的东西在哪里。如果所取的 物品他人在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急使用时 能及时找到。 标识的种类 ①区域标识（如第一栋3楼东单元等） ②类别标识（如成品与零部件等） ③名称及编号标识（如机壳与机架等） ④数量的标识 ⑤状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）明确 标识时的注意事项 ①必要时，标识上注明责任人； ②相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作； ③根据需要，定期或不定期更新标识； ④保证标识的有效性，状态或性质变化了，需及时变更标识， * 定点：也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，明 确物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置 在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整 齐，提高工作效率。 定容：采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但 能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意 识。容器上要有标识，最好再使用颜色区分管理（目视管理）。 定量：就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，在必 要的时候提供必要的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前 提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。 ①相同的容器所装的数量应该一致； ②生产量不变时，每次出库数量应该相同； ③容器、箱、桶的定量要明确且