桐昆而立之年再次启航.docVIP

桐昆而立之年再次启航 　　桐昆集团位于杭嘉湖平原腹地的嘉兴桐乡市，在这“鱼米之乡”的孕育下，桐昆从三十年前的社队乡办企业发展到今天化纤行业鼎鼎有名的上市公司，桐昆几乎是和中国化纤行业共同成长崛起的典型的民营企业代表。从资不抵债到行业龙头，一路走来桐昆早已练就了笑看江湖风雨变化的自信和从容。 　　面对近两年以来中国化纤行业面临的种种危机，桐昆凭借多年来的经验在微观调整生产策略的变化下，集团依然按照规划稳步的前进，保持着行业地位的同时，实现了一步又一步的提升。 　　做强主业 拓展行业 　　在桐昆人心中，“打造百年桐昆，实现永续经营”是所有人共同的梦想。在追梦百年的道路上，桐昆坚持着“做强主业、拓展行业”的发展理念，这一发展理念一直指引着桐昆每一步的发展方向。 　　“做强主业”要求企业在聚酯和涤纶长丝制造领域进入行业的金字塔顶端。2008年，全球金融危机，可是桐昆却毫不退却、逆势而上，投资12亿元，全面启动了洲泉工业园区恒通年产40万吨——世界单线产能最大的“一头两尾”熔体直纺项目建设，2009年该项目顺利投产，桐昆涤纶长丝总产能（年产150万吨）一举超过印度信赖公司（Reliance Group），成为全球第一的涤丝生产商。该项目使桐昆的规模结构和产品结构进一步优化，市场竞争能力大大增强，在桐昆的发展史上具有里程碑式意义。 　　恒通年产40万吨项目生产装置采用先进的工艺技术和装备，所选用的设备自动化控制水平均达到了当今世界先进水平，部分引进设备为全球范围内首次规模化装备。在桐昆集团强大研发能力的支持下，恒通公司产品以高附加值、高科技含量的阳离子丝、有光丝、细旦异形丝等功能性、差别化纤维为主，是世界单线最大的差别化纤维生产基地。 　　纵观中国聚酯行业的领头羊们，无一不拥有着自己的原料基地，桐昆也不例外。在集团涤纶纺丝主业的不断拓展下，延伸产业链，进军上游石化行业是桐昆发展必须要走的绕不开的路。早在2003年，桐昆就开始上报嘉兴石化年产80万吨PTA项目，2009年底该项目通过国家发改委的审批核准，并于2010年正式开工建设。该项目投资30.4亿元，2012??12月竣工进入试生产阶段。嘉兴石化的PTA项目大大提高了桐昆集团主要原料的自给能力，进一步增强了其核心产品——涤纶长丝的市场竞争能力。该项目的建设，使桐昆的产业链向上延伸到石化领域，为未来的发展提供了更广阔的空间。 　　破解了原料瓶颈的桐昆发展得更加如鱼得水。恒通二期年产30万吨差别化纤维项目，于2009年12月开工建设，至今已全面投产，总投资达14.96亿元。该项目采用国产化聚酯熔体直纺工艺技术，四釜流程，世界先进的新型牵伸卷绕设备，设置20条直纺差别化纤维长丝生产线，形成年产功能性、差别化涤纶长丝30万吨的生产能力。项目的建成投产，进一步丰富了桐昆的涤纶长丝品种，优化了产品结构，拓宽了市场，大大提升了企业核心竞争力。 　　恒嘉厂区年产27万吨差别化纤维项目作为桐昆恒通化纤工业园的三期工程，总投资为14.98亿元。项目建设为一套年产27万吨的聚酯装置，14条纺丝生产线及其配套设施，于2011年8月开工建设，其中聚酯装置于2012年10月10日一次性开车成功，4条日本TMT纺丝线也于岁末年初顺利投产。目前，德国巴马格纺丝线设备正在安装，也将陆续建成投产。 　　浙江恒腾差别化纤维有限公司年产40万吨差别化纤维项目，是桐昆集团“十二五”规划兴建的重点项目之一，同时也是桐昆走出嘉兴、跨区域发展战略指导下投资的第一个大型差别化纤维项目。该项目总投资近18亿元，采用世界先进大容量、柔性化工艺技术和新型纺丝卷绕设备，设置18条差别化纤维长丝生产线，以及配套的辅助生产装置及公用工程装置，形成年产40万吨差别化涤纶长丝纤维的生产能力。项目于2011年底启动建设，历时16个月的艰苦建设，主装置于2013年1月26日顺利实现主装置一次性开车成功。 　　可持续发展的探索 　　桐昆的发展一路狂奔，然而“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，一个国家尚且如此，一个企业、一个车间就更是如此。近年来，桐昆集团从战略角度出发，全面开展节能降耗活动，年年有重点，层层有推进，一步一个台阶，扎扎实实做好节能降耗这篇大文章。在节能减排持续推进过程中，桐昆深感狠抓细节、持之以恒是节能之基础，与时俱进、积极创新是节能之精髓。从初级阶段的减少日光灯使用、节约用水、节约办公费用等，到更高一级的通过技术工艺改进，提升产品质量，提高客户满意度和市场核心竞争力等，无不将此精神体现得淋漓尽致。 　　近年来的具体节能措施主要有：恒生一期液相、二期汽相热媒系统并网，降低了煤耗、电耗和用工成本，零投入，年收益却可达300万元以上；聚酯废水乙醛回收改造项目，将酯化水里面提取的有机物进行分离，即分为乙醛和乙二醇，对其进