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对人工挖孔桩质量控制探讨 　　摘要：人工挖孔桩的显著特点是施工质量可靠、造价低等，因而在现代的施工中得到了广泛的应用。本文笔者根据多年来在施工单位人工挖孔桩作业的工作经验，通过对人工挖孔桩施工的相关技术探讨，阐明了人工挖孔桩质量控制及施工中安全控制的相关要点。 　　关键词：人工挖孔桩；施工；质量控制 　　中图分类号： TV523 文献标识码： A 文章编号： 　　近年来，我国的建筑施工中越来越多地运用人工挖孔桩。人工挖孔桩具有单桩承压力大、质量稳定可靠、环境污染小等特点，因此设计和施工单位在合适的情况下会优先使用。但是另一方面，人工挖空桩同时具有井下作业条件差、安全性较差等特点，因此在施工中对人工挖孔桩进行良好的质量控制特别重要。 　　1. 施工前的质量控制 　　1.1在施工前认真审查设计图纸，并对挖孔桩施工现场的地质勘探资料进行深入细致的分析研究，然后在施工中采用合适的施工技术。提前检查看桩孔所在位置以下5m深是否是完整的岩层。同时，在有代表性的位置进行成孔工艺试验[1]。 　　1.2 进场后，要认真细致地对钢筋进行验收。在保证质保资料和钢筋外观没问题的前提下，在监理见证下取样送检，然后对钢筋进行机械性能测试，只有测试合格的钢筋才能投入到施工中。 　　1.3 对人工挖孔桩的施工顺序进行恰当合理的安排。由于在施工过程中，施工的难度系数随着桩孔的的深度增加而增加，因此在合适的条件下，应先对比较浅的桩孔进行施工，再对比较深的桩孔进行施工。先对比较浅的桩孔进行施工，可以有效加固上部土层的稳定，同时也可以减少对较深的桩孔进行施工时的压力。在动力压力的土层或含水层施工时，应该先对迎水部位的桩孔进行施工，完成这部分的桩孔混凝土护壁后，可以先对大部分的桩孔浇筑桩身混凝土，而保留少量的桩孔作为排水井，为其他孔位的施工提供便利条件，从而使桩孔的施工速度和程控制量得到切实而有效的保障。 　　1.4 严格审核和审批人工挖孔桩专项施工方案。严格实施技术交底，并让有关负责人在相关的文件上签字确认，明确责任归属。对施工过程中的监控措施进行详细认真??制定并保证其能在施工过程中得到认真落实。 　　2. 施工中的质量控制 　　2.1 测量放线 　　首先，认真复核工程基线。然后，在施工现场的监理在开孔前重复检测每条桩位的中心线，把桩位偏差控制在最低限度，从而保障桩位在恰如其分的位置。 　　2.2 挖土 　　2.2.1 以地质条件和桩孔布置的密度为依据，运用有序间隔跳挖方法应对多桩需要同时成孔的情况。 　　2.2.2 在施工过程中，如果遇到了岩石或岩石层，就需要人工开凿或用炸药爆炸来布孔和打眼了。在这种情况下，一定要保证有稠密和较浅的布孔，实际用的炸药的量要比理论上计算出来的量少，并尽可能在用炸药爆炸是一个桩孔一个桩孔地进行，从而避免因振动发声塌孔的危险[2]。 　　2.2.3 在桩孔土的挖掘过程中，应当认真检查每节段桩孔中心位置、桩径等，然后严格认真地纠正超出施工规范的范围内的各中心位置、桩径等。 　　2.2.4 在对桩孔能够挖土作业时，应遵循先中间、再周边、最后桩孔截面的先后顺序，从而保证挖土作业的顺利有效进行。 　　2.3 监理护壁 　　护壁在施工过程中起着不可或缺的重要作用。它能有效地防治塌孔，从而保证施工安全。护壁的厚度应比下面护壁厚100~150mm，顶面必须高出场地150~200mm，同时将软梯挂钩预先埋起来，应该严格根据相关的设计要求来决定护壁的厚度、混凝土强度等，上节护壁和下节护壁之间的搭接长度应该大于或等于250mm。 　　2.4 检查持力层，验收孔桩 　　将施工单位、监理单位及业主组织起来，请他们对桩端持力层及进入持力层的深度等情况进行认真确认，一旦发现有和设计不符的地方，立即联系设计部门，并一起确立治理的方案；同时对桩基的平面位置、桩长等进行认真检查，看其是否符合设计的要求。 　　2.5 检查钢筋笼 　　根据设计要求，挖好桩孔并经有关人员验收达到相关的标准后，可以进行钢筋笼的放置。验收钢筋笼的焊接质量等，并检查需要埋设的如声测管等其他预埋件是否埋在了正确的位置上[3]。需要特别指出的是，在放置前，要将油、污染等彻底清除干净；在放置时，千万注意不要把泥土、杂物等带入孔内。 　　2.6 监理桩身砼灌注 　　对于工程中使用商品砼的情况，不仅应该认真取证验收商品砼的配合比等质量保证资料，而且还要在灌注过程中做好旁站监理的工作，从而保证砼初灌量埋管不低于0.5m。督促操作人员及时将导管拆除，使埋管深度在6m以上，从而防止堵管、埋管等事故的发生。对于桩长大于20m的个别大直径桩，还需要将砼的初凝时间适当地延长，从而确保浇灌砼的工作能够顺利进行下去。同时，督促材料试验人员按相关的规范要求抽样检查砼[4