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探讨商品混凝土外加剂应用以及如何正确使用 　　摘要：随着我国混凝土与水泥制品年产量20年的持续增长，混凝土外加剂已成为混凝土材料必不可缺少的组分之一，它的技术进步带动了混凝土与水泥制品的技术进步。但同时也存在一些问题，如发展分布不平衡、外加剂生产厂众多导致竞争激烈、经营管理水平良莠不齐、产品质量不稳定等。混凝土外加剂和矿物掺和料的广泛使用，支撑了现代混凝土生产和施工技术的迅猛发展。本文作者结合自己的实践谈一些对混凝土外加剂的认识，并阐述如何正确使用混凝土外加剂。 　　关键词：混凝土 外加剂 正确使用 　　 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　0 前言 　　众所周知，商品混凝土的拌制离不开混凝土外加剂，目前外加剂已成为混凝土材料中不可缺少的第五种主要组分。据不完全统计，目前商品混凝土中外加剂的年用量已到数百万吨，每年节约水泥达数千万吨，社会效益更是不可低估。虽然应用外加剂的技术经济效益不可低估，但由于一些施工技术人员对外加剂的应用技术掌握不够，并非都能取得较好的技术效果，在混凝土施工中，因外加剂应用不当造成的工程事故也时有发生。如何正确选择和使用混凝土外加剂，关系到商品混凝土企业产品质量水平和经营绩效，还涉及到工程结构的质量安全。 　　1 外加剂品种的选择 　　商品混凝土企业常规使用的外加剂为化学外加剂，主要指由有机质表面活性剂组成的减水剂，及以减水剂为主要组分复合了少量缓凝、引气、早强、增稠、保坍等功能性组分的泵送剂。至于防水剂、密实剂和抗裂剂等功能性矿物外加剂，一般来源于设计或工程业主指定，商品混凝土企业并无选择余地。 　　表1中的各类减水剂在混凝土企业中最常用的是复合了少量缓凝和引气组分的萘系高效减水剂和聚羧酸高性能减水剂，应尽量避免在同一搅拌站内同时使用萘系和聚羧酸两种外加剂，否则易相互影响导致混凝土质量事故。 　　 　　表 1 常用混凝土化学外加剂的品种和功能 　　 　　 　　对这二者的选择主要应考虑如下因素： 　　1.1根据工程设计对混凝土性能的要求而定。如强度等级、抗渗性、抗冻融性、耐久性、弹性模量等物理力学性能，以及施工工艺、施工季节（冬季或夏季施工）、浇筑的部位和体积等。如高强度等级混凝土生产量较大，或冬施时应优先选用聚羧酸减水剂，因为萘系减水剂减水率稍低，低温下易结晶，影响混凝土质量，详见表2。 　　表 2萘系高效和聚羧酸高性能外加剂性能的对比 表 3 砂含泥量对混凝土和易性和强度的影响（C30配比，聚羧酸外加剂） 　　 　　 　　1.2原材料品质、稳定性和供应保障等。砂石含泥高、级配不好、供应来源杂，导致混凝土生产时砂石品质波动频繁，应选用萘系高效减水剂。因为在这种情况下，使用聚羧酸高性能减水剂需频繁调整外加剂掺量或用水量，增加质检员的控制难度，易出现泌浆、离析等和易性问题，详见表3。 　　1.3单方材料成本。聚羧酸减水剂的减水率高，其混凝土可采用较低的用水量和胶材总量，可适当减少水泥用量，增大矿物掺和料用量，混凝土的质量仍然有保障。如此可降低单方材料成本约6元/m 3，这有利于提高经营绩效，详见表4。 　　 表 4 单方材料成本 　　 　　 　　注：表2为C30配合比对比，其28d强度分别为：萘系39.4MPa，聚羧酸40.8MPa。 　　2 外加剂合格供应商的选择 　　选择外加剂供应商时，除了价格和付款条件等商务合同内容外，作为商品混凝土企业更应该仔细了解供应商的生产和产品质量管控状况。具体应关注以下几点： 　　①企业生产能力和运输供应保障能力； 　　②合成、复配生产线技术水平，如计量、温度和压力等装置和控制是人工还是自动等； 　　③主要原料工业萘的来源、品级，生产聚羧酸用的单体类型和来源； 　　④复配时使用何种缓凝、引气等小组分材料的种类； 　　⑤是否建立质量管控体系，可查阅其相关文件、流程和记录； 　　⑥实地考察生产厂家控制室及试验室，检查是否有试验流程和相关记录； 　　⑦与生产厂家质量管控和技术服务队伍人员交谈，了解人员数量和素质； 　　⑧了解生产厂家供应客户数量，是否为不同用户配备专用成品储罐，或成品储罐如何满足不同用户要求的； 　　⑨供应商针对本地市场的主流品牌水泥（矿粉、粉煤灰）在外加剂适应性方面是否积累了大量数据。 　　3 外加剂使用过程中应注意的问题 　　3.1商品混凝土是连续性地生产，且砂石品质有波动，工程对混凝土和易性及强度等级要求也不同，导致生产配合比和外加剂掺量需及时调整，故宜选用固含量（减水组分）10%～12%左右的聚羧酸外加剂，方便管控。 　　3.2新投入生产使用的外加剂必须事先进行水泥适应性、混凝土和易性和强度试验，并验证符合混凝土相关规范的技术要求。如对每批次进站的外加剂