第5章停留时分布与反应器的流动模型.ppt

* 滞流区主要产生于设备的死角中，如设备的两端、挡板与设备的交接处以及设备设有其它障碍物时，最易产生死角 * 滞流区主要产生于设备的死角中，如设备的两端、挡板与设备的交接处以及设备设有其它障碍物时，最易产生死角 * 滞流区主要产生于设备的死角中，如设备的两端、挡板与设备的交接处以及设备设有其它障碍物时，最易产生死角 * 目录 对微元体积作物料衡算 A对流输入项: B对流输出项: C扩散流出项: D扩散流入项: E累积项: 衡算式 * 流入： 流出： 累积： 假定系统内不发生化学反应，根据流入＝流出+累积，将上列各项代入整理后得： ——此即轴向扩散模型方程。 * 说明： 1、上式为一偏微分方程，有两个变量t和Z; 2、此模型为活塞流模型+扩散模型 扩散项： DA=0时，上式变为活塞流模型： 3、轴向扩散模型可模拟任意非理想流动。 * 其中, Pe为Peclet准数 无因次化 整理得到 当Pe→0时，属于全混流情况。 当Pe→∞时，属活塞流情况， 它表示对流流动和扩散传递的相对大小，反映了返混的程度。 * 对于闭式的边界条件 平均停留时间与方差为： * 各种边界条件下的平均停留时间和方差 闭式边界 闭开或开闭式边界 开式边界 * 设计反应器时，若停留时间分布未知，还可根据关联式里估算Pe 若为湍流，则 式中： 例如：对于空管反应器，在 的范围内，可由 估算。 —施密特准数 * 5.7 非理想反应器的计算 非理想流动模型有： (1)离析流模型; (2)多釜串模型; (3)扩散模型。 离析流模型——反应器的停留时间分布和反应动力学方程 多釜串模型——只要模型参数N和反应动力学方程 扩散模型—根据模型的特点和反应动力学方程，建立模型 * 用多釜串联模型来模拟一个实际反应器的步骤 1.测定该反应器的停留时间分布； 2.求出该分布的方差； 3. 求模型参数N； 4.从第一釜开始，逐釜计算。 采用上述方法来估计模型参数N的值时，可能出现N为非整数的情况，用四舍五入的办法圆整成整数是一个粗略的近似处理方法，精确些的办法是把小数部分视作一个体积较小的反应器。 * 选择微元体、对关键组分进行物料衡算，得到计算方程： 对定态操作的反应器， 边界条件为： 　对于n 级反应,速率方程为 由于方程的非线性，除了零级和一级反应有解析解之外，其余均得不到解析解，只有数值。 * 对于一级反应（ n＝１ ），得到解析解为： 当 时（活塞流） 当 时（全混流） * 一级反应转化率随模型参数和空时的变化： 二级不可逆反应的转化率 * 可见，具有闭式边界条件的轴向扩散模型，根据模型参数的取值不同，可以体现从平推流到全混流之间的任何返混情况。 实际反应器的转化率随Pe倒数的减小而增加。空时越大，流动状况偏离理想流动的影响也越大。 当n≠1时，难以求出解析解，可用数值法求解。 二级反应的转化率受返混的影响比一级反应大。 反应级数越高，返混对反应结果的影响越大。 * 例5.8 一级液相反应, CSTR中, 在某个工业反应器中实测RTD的 求: 预测出口转化率？ 解：由CSTR设计方程 1）多釜串联模型，模型参数 对等温液相一级反应，等体积多釜串联系统有 * 2) 轴向扩散模型，闭式边界，模型参数Pe有 应用式5.68,得出 从计算结果看出, 由于工业反应器中流动更接近理想平推流模型, 其转化率远大于CSTR, 而接近PFR 模型 CSTR 8-CSTR PFR+Da PFR xAf 0.82 0.9728 0.9756 0.9895 * * 5.8 流动反应器中流体的混合 几个概念 完全离析：流体粒子之间不发生混合，这种状态称为完全离析；相应的流体称为宏观流体； 微观混合：流体粒子之间发生混合，且混合是分子尺度的，则这种混合成为微观混合；相应的流体称为微观流体。 两种极端的混合状态 * 2 混合态对反应的影响 1）对反应速率的影响 设有两个体积相同，浓度分别为 α级不可逆反应 的流体粒子，进行 若为宏观流体，则各自的反应速率为： * 平均反应速率为： 若为微观流体，则混合后A的浓度为 平均反应速率为： * α= 1时 rA ＝ rA 反应速率与浓度成线性关系； α＞1时 rA ＞ rA 反应速率与浓度的关系曲线为凹曲线； α＜1时 rA ＜ rA 反应速率与