第7章 材料的摩与磨损性能.pptVIP

* （一）氧化腐蚀机理 大气中的机件表面总有一层氧的吸附层，当摩擦副作相对运动时，由于表面凹凸不平，在凸起部位单位压力很大，导致产生塑性变形。塑性变形加速了氧向金属内部扩散，从而形成了氧化膜。 氧化腐蚀过程：由于形成的氧化膜强度低、在摩擦副继续作相对运动时，氧化膜被摩擦副一方的凸起所剥落，裸露出新表面，从而不发生氧化，随着又再被磨去。 如此，氧化膜形成又除去，机件表面逐渐被磨损。 宏观特征：在摩擦表面上沿滑动方向呈匀细磨痕，其磨损产生为红褐色三氧化二铁或黑色四氧化三铁。 第二节 磨损模型 * 氧化磨损的速率或磨损量的影响因素： (1) 摩擦副表面层对塑性变形的抗力； (2) 氧在金属中的扩散速率； (3) 氧化膜的性质和厚度以及氧化膜与基体结合的牢固程度； (4) 摩擦学参数，如接触压力、滑动速度、滑动距离、温度等。 氧化磨损不一定是有害的，如果氧化磨损先于其它类型磨损（如粘着磨损）发生和发展，则氧化磨损是有利的。 第二节 磨损模型 * （二）微动磨损机理 在机器的嵌合部位和紧配合处，接触表面之间虽然没有宏观相对位移，但在外部变动载荷和振动的影响下却能产生微小滑动。 这种微小滑动是小振幅的切向振动，称为微动。 接触表面之间因存在小振幅相对振动或往复运动而产生的磨损称为微动磨损或微动腐蚀。 特征：接触区存在红色三氧化二铁粉末，铝件的磨损产物为黑色。 第二节 磨损模型 * 第一阶段：产生凸起塑性变形，由此形成表面裂纹和扩展，或去除表面污物形成粘着和粘着点断裂； 第二阶段：通过疲劳破坏或粘着点断裂形成磨屑，磨屑形成后随即氧化； 第三阶段：磨粒磨损阶段，磨粒磨损又反过来加速第一阶段，如此循环不已则构成了微动磨损。 微动磨损过程有三个阶段： 第二节 磨损模型 磨损试验方法 实物试验 实验室试验 条件与实际情况一致或接近。结果可靠性高，但实验周期长，单因素的影响难以掌握。 周期短、成本低、易于控制各种影响因素等优点，但结果常不能直接反映实际情况，多用于研究性试验，研究单个因素的影响规律及探讨磨损机制。 研究重要机件的耐磨性时，往往要兼用这两种方法。 第三节 磨损试验方法 * （2）实验室试验 右图是销盘型试验机：将试样加上试验力紧压在旋转圆盘上，试样可在半径方向往复运动， 这类试验机可用来评定各种摩擦副及润滑材料的低温与高温摩擦和磨损性能，可做磨粒磨损和粘着磨损试验。 第三节 磨损试验方法 * 高温高速销盘摩擦磨损试验机主要用于评定金属、非金属及复合材料等材料在各种条件下的摩擦磨损性能，可在改变温度、速度、负荷、摩擦配偶材料、表面粗糙 度、硬度等参数的各种情况下进行试验，可测量材料摩擦温升、摩擦系数等值。该机适用于科学研究、教学实验、质量监督、航空航天、钢铁冶金、塑料、陶瓷、建 工建材、军工等领域。该机的标准为Q/01J042-2003《MMS-1G高温高速销盘摩擦磨损试验机》。 销盘式摩擦磨损试验机(MPX-2000型) 主轴转速范围 60r/min ～ 12000r/min 主轴转速示值准确度 在 1000r/min 以下，示值误差不超过± 2r/min ，示值重复性误差不大于 2r/min 。在 1000r/min 以上，示值相对误差不超过± 0.2% ，示值重复性相对误差不大于 0.2% 。 高温炉温度范围 室温～ 800℃； 高温炉密封性能 在连续充入氮气（纯度 99.9%以上）的条件下，炉内氧气含量应能达到1%以下。 试验力范围 75N～450N 第三节 磨损试验方法 * 右图是环块型磨损试验机 这种试验机可测定金属及非金属材料（如尼龙、塑料）在滑动状态下的耐磨性能：环形试样安装在主轴上，顺时针转动，块形试样安装在夹具上。 通常试验后测量环形试样的失重和块状试样的磨痕宽度，分别计算体积磨损以评定试验材料的耐磨性。 第三节 磨损试验方法 * MHK-500型环块磨损试验机 应用领域：材料摩擦磨损性能测试、对比、评定，测试结果为摩擦系数及磨损量数值。 技术指标：1.接触形式：线接触2.磨损方式：纯滑动磨损3.加载方式：砝码、杠杆加载（杠杆比1:10）4.载荷范围：10Kg-500Kg5.主轴转速：100-1440转/分，无级调速 第三节 磨损试验方法 * 第三节 磨损试验方法 M2000型环块磨损试验机 * 右图为往复运动型试验机， 试样在静止平面上作往复运动，可评定往复运动的机件，如导轨、缸套与活塞环等摩擦副的耐磨性。 第三节 磨损试验方法 * 本机试验拉链横向及纵向张力作用下，能否承受规定次数之往 复拉动操作。 试验时本机以等速带动拉链之拉头，作每分钟30 次之往复运动，至规定之次数为止。 往复行程：75mm 横向夹紧装置宽度：25mm 纵向夹紧装置总重：0.28～0.34kg