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浅析我国煤化工技术现状与发展对策 　　摘 要：近年来，随着我国经济的不断发展，国内各行业对石油的需求量大幅增加，但由于国内原油的开采量有限，大大制约了各行业的发展，因此，很多企业开始从国外尤其是中东地区进口原油，但是国际原油的价格在最近几年持续飙升，很多企业已对其望而却步，能源紧缺与石油价格的持续上涨已经影响到我国的政治安全与经济发展，因此煤化工产业被国家列为优先发展的产业，发展煤化工产业不仅可以深度开发我国的煤炭资源，提高我国煤炭资源的使用效率，满足人民对煤炭产品的需求，更有助于我国实施煤炭替代石油的宏观发展战略，本文首先简要的阐述了我国煤化工产业的技术现状，针对目前存在的问题提出一些发展对策。 　　关键词：煤化工 技术现状 发展对策 　　我国煤化工产业始建于20世纪40年代，那时候的煤化工产业还处于最初级的阶段，没有形成规模。建国后，煤化工在老一辈技术专家的带领下，逐渐形成体系，具有了一定的规模。八十年代初，伴随着石油化工的崛起，煤化工产业一度陷入低谷。但进入21世纪以来，国际原油价格不断的增长，由于国内原油的产量由限，使我国的原油使用对外依存度较高，这种情形会让我国经济再进一步发展时遇到阻力，因此，我国目前逐步降低我国石油能源对外依存度，在保证我国现有能源的安全下实现可持续性发展，所以，煤化工的发展尤为重要，但是，由于煤化工产业是一种高耗能、高污染、高耗水的产业，所以在煤化工产业发展的同时会受到许多环境因素的制约，使得煤化工产业的发展面临很大的风险。如何从可持续性发展和循环经济的角度出发稳步推进我国煤化工产业的发展，也成为现阶段我们亟待解决的重要课题。 　　一、我国煤化工产业技术现状 　　1.煤炭焦化的技术现状 　　随着技术的发展，煤炭的焦化己经做到成本更低和更加环保。我国是世界上最大的焦炭产出国，产量占到世界总产量的50%以上，作为全球焦煤大国，我国的煤炭焦化技术己经十分成熟。煤炭焦化是以生产出高附加值的化工产品为主要目的的，它的发展对其附属的一些产业发展起着决定作用，意义十分重要煤炭焦化的发展朝着低成本和高环保的方向进行，随着焦化技术的长足发展，多种新型炼焦工艺快速发展起来，如捣固炼焦技术、选择性粉碎技术和煤炭调湿技术等作为一种技术密集型产业，新型煤化工必须依托于先进、可靠和适用的工艺工程技术之上，我国在这方面的人才和技术上还相对匾乏，新型企业的发展受到了一定程度的制约。 　　2.煤炭气化的技术现状 　　煤炭气化作为实现深度煤炭转型和煤化工产业化发展的重要技术，正在朝着高效、大型和环保的方向发展现在，全球范围内投入商业化运营的大型气化炉约有四百台以上。品牌主要集中在壳牌、鲁奇和德士古三家，类型主要有：加压气流床水煤浆气化炉、（G SP）加压气流床干煤粉气化炉、常压固定床气化炉等就技术而言，我国目前的煤炭气化和国外尚有不小的差距，但是值得鼓舞的是，大型煤气化技术得到了包括政府和大型煤炭国有企业在内有关部门和单位重视，多种拥有自主知识产权的煤炭气化新技术和新设备被研发出来，煤炭气化技术的高效、大型和环保是研究的重点。 　　3.煤炭液化的技术现状 　　煤炭直接液化技术是指在特定的温度和压力条件下，通过催化剂的作用实现加氢裂化，转变为液体燃料的过程；煤炭间接液化是指在一定条件下，先将转换成合成气，然后再在催化剂的促进下合成液体燃料煤炭间接液化在我国的开展始于20世纪50年代，通过与国外煤炭企业进行合作来获取技术和资金上的整合，进一步加快煤炭间接液化技术的自主研发，同时实现煤炭间接液化技术的商业化运营。煤炭直接液化技术在我国研究比间接液化技术略晚，约在20世纪70年代左右，虽然起步略晚，但是我国的煤炭直接液化技术也获得了很大的发展，己经成功实现了的将煤液化油转变成高质量的汽油、柴油和航空煤油等燃料煤炭直接液化技术的相关领域也获得了很大进展，自主研发出了很多高新技术和产品，如高活性的煤炭直接液化专用催化剂等。 　　二、我国煤化工技术的发展对策 　　1.充分利用政策优势，发展多联产系统 　　目前，煤化工产业在我国受到极大重视，一些相关的规划和发展政策成功制定，《煤炭深加工示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策》的成功发布，有利于煤化工产业的做大做强煤化工产业应该积极寻找新的发展模式，发展以煤化工为核心的多联产模式，如：在具备条件的Ix：域进行煤化工与石油化工、钢铁、建材及发电、供热等系统的整合，建设煤化电热多联产的项目随着市场发展、企业规模的扩大及技术进步等条件的成熟，煤化工与其他技术的联产会越来越受到重视，这将在以后的项目规划和设计中体现出来这种联产建立在成熟的技术单元基础之上，优化产品结构，产品以煤化工产品或者燃料为主，兼顾发电、供热等功能，同时这种联产可以很大的提高能源的利用率，减少污染物的排放