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PAGE 现场管理——6S执行技巧 【本讲重点】 1 现场管理的基本概念 2 6S基本概念 3 开展6S活动的程序 4 6S执行技巧 5 定置管理的实施 6 办公室6S的检查项目 【前言】 ——日本人始终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低不良率最重要的基础工作。 因此，日本工厂的员工都是工作步调紧凑，工作态度严谨，厂区道路笔直、汽车整齐停放。办公室、工作车间、储物车间，无不整否有序。 1 现场管理的基本概念 1.1现场 现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上简称车间、工段、班组等生产第一线。 企业的主要活动都是在现场完成的，其作用表现如下： 现场能直接创绩效 现场是信息的源泉 现场是问题萌牙产生的现场 现场最能反映出员工的思想动态 现场是企业一面最直观的镜子，直接反映企业经营管理水平的高低 现场管理的绩效与质量、成本、交期的绩效目标有直接关系 1.2现场管理 现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生产过程中的诸要素，包括人（操 作者、管理者）、机（设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、水、电、煤、气）、法（操作方法、工艺规程）、环境、信息等，进行合理配置和优化组合。 现场是硬件，现场管理是软件。 现场管理是生产第一线的综合管理，是一线管理人员的工作，通常由车间主任、工 段长或班组长来完成。 通常，现场管理涉及到生产力、人员训练、改进员工工作技能和方法、质量、安全、成本等，具体包括六项管理过程： （１）人员管理 有效的人员管理，可以提升员工的工作积极性。 （２）作业管理 制定完善的工作计划，执行良好的工作方法。 （３）质量管理 控制影响质量的关键点，确保实现顾客满意。 （４）设备管理 正确地操作设备，科学地维护设备，提高设备利用效率。 （５）安全管理 维护并确保作业人员、产品、顾客以及相关方的人身安全。 （６）成本管理 节约物料、减少并杜绝浪费，从而降低成本。 1.3现场管理的目标与内容 1.3.1现场管理的目标 现场管理的终级目标是利润。而支撑一批一目标实现的企业经营策略在现场反映依为QCD三个方面，即质量、成本、交期。 每天发生在现场的管理活动，主要分为“维持”和“改善”两个方面。 维持就是按照已制定的标准去执行。改善涉及到改进方法、质量以及任何管理方面的内容。 1.3.2资源 影响现场管理的因素有六个方面，我们常说的就是6M,即人、机、料、法、环、测的管理。现场管理的好坏，从某种意义上来说，就是这六个方面的管理理念和管理水平上的差异。 1.3.3现场管理层 现场管理人员如何有效地推行现场管理活动？有哪些手段和管理工具？下图1-1表示了现场达成目标QCD活动的示意图： 每当有问题发生时，管理人员首先要加以调查，确定原因后修正现行标准或制定新标准，以防问题的再次发生。因此，标准化已成为现场管理与改善不可或缺的一种工具。有了标准化，企业才有可能进行规范化管理。而ISO9001:2000质量管理体系正是标准化向规范化过渡的一种实用方法。 6S在没有实施标准化之前，须对各种资源进行整理与整顿，以寻求一个稳定的 状态非常必要，而这些工作就是6S管理。就是对工作现场所有涉及的人、事、物的秩序进行分析、规划、归类、定位，以便提高资源利用效率，同时实现消除浪费的目的。 没有6S活动的现场，就表示是一个没有效率、浪费、不够自律、士气低落、质量失控、成本很高以及没有能力稳定地提供顾客满意要求的产品的企业。不实行6S的供方，也是一个不会被顾客看好的企业。因为，一个现场管理不好的企业，一定不是一个有能力生产高品质产品的企业，这一点已成为众多顾客的共识。 团队合作 士气强化 自律 团队合作 士气强化 自律 目视管量 品管圈 提案建议 消除浪费 6S(良好的工作环境) 标准化 工人的作业 产品及材料 情报 设备 成本管理 质量及安全管理 物流管理 利润管理 图1－1 现场管理屋 1.3.4消除浪费 浪费包括等待的浪费、搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，加工的浪费，库 存的浪费，制造过多、过少的浪费（没按生产计划生产）。 消除浪费和维持良好的现场工作环境是相辅相成的。一个具有高效推行6S的企业的，同时也就能做到在减少浪费方面的高效能。同时，良好的工作环境，也是维持士气的极好方式。 1.4现场管理的基本原则 1.4.1发现问题去现场，问题发生去现