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小议软土地基中水泥搅拌桩技术合理应用 　　摘 要：根据目前我国软土地基处理方法来看，水泥搅拌桩是一种处理软土地基的新方法。搅拌桩法适用于多种软土处理, 如淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉质粘土等。笔者根据经验并结合具体工程实例，叙述了水泥搅拌桩在处理软土地基中的施工工艺、质量控制及其施工效应。 　　关键词：水泥搅拌桩；地基；施工技术；分析 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　0前言 　　众所周知，我国之前的工程建设中,在利用水泥搅拌桩处理软土地的时候一贯会遇到下面的问题:难以控制水泥用量搅拌不均匀导致强度差，不能够很好控制沉降量，甚至增大,总体达不到施工的要求,影响加固的效果，只有不断改善施工工艺,采取有效措施控制施工的质量,才能达到加固的效果，并能够承载强大的负荷、抗变压和变形的能力、降低总沉降量、工期短是水泥搅拌桩具有的优点,所以在道路的软土地基工程建设中得到广泛应用。 　　在工程施工中遇到软土地基时，对地基的处理非常重要，因为软土地基本身的承载能力较差，不仅要受到施工工艺；施工效应。 　　1.工程概况 　　该工程软土层厚度变化较大，最厚处可达9.7m，含腐殖质，有机物含量一般为5.3～7.7%，土质疏松，多为淤泥质粉质黏土夹粉土层，具有天然含水率高、有机质含量多、孔隙比大、压缩性高、透水性差和承载力低等特性，工程性质较差。 　　因基底持力层软弱，天然地基难以满足结构设计要求，每个结构物基础下均设水泥搅拌桩，桩径60cm，桩长5m～7m不等，桩间距均为1.0m，正方形布置，结构物基础轮廓线以外设计有一排水泥搅拌桩，以形成复合地基承载，满足结构物持力要求。 　　2.水泥搅拌桩加固软土地基技术原理 　　水泥搅拌桩加固软上地基技术的基本原理是:以水泥作为软弱地基上壤固化剂，采用深层搅拌机将水泥浆送到需加固的地基中，与欲加固上壤搅拌均匀，形成具有定强度的水泥上桩，通过桩体与周边上壤共同作用，使水泥搅拌桩桩群区域形成具有整体性和具各足够强度的复合地基.以达到提高地基承载能力的目的。 　　3.水泥搅拌桩的施工及技术要求 　　3.1水泥搅拌桩施工 　　①试验:选择几个有代农性的结构物工点现场取土样，连同施工实际所用的水泥、拌合水并送至试验室，按拟订的配方操作程序制作试块(边长为70.7mm的立方体)，试块成型后1-2天拆模，称重后进行标准养生，达到规定龄期后，称重进行无侧限抗压强度试验，其无侧限抗压强度小得小于1.OMpa(28d) 　　水泥搅拌桩施I.的水泥浆液配制采用P.042.5(普通硅酸盐水泥)，并按设计要求加入外加剂水泥掺量为被加固湿上质量的12-20%，且甸延米桩长小少于60Kg，水灰比为1:0.45-1:0.55经过室内配比试验，研究确定最钊配比，验证设计参数的合理性，试验技术方法与施工工艺 　　②钻机就位施工：移动钻机到指定桩位对中，钻机就位要求对位偏差量不大于2cm，钻杆保持与地面垂直，采用吊线锤检查，偏差量控制在1%范围内。待钻机精确对位后，开动钻机钻进距离原地面1m高度内，速度应慢，防止钻孔偏斜，待一切正常后，可按正常速度钻进，控制在1.0m/分钟之内，同时开动送灰泵进行送浆，钻进达到设计深度，停止正钻进及喷浆，然后进行反转并提升钻杆，以使土体和水泥浆进行充分的拌和。二次提升结束，钻头提升至设计停灰面时，关闭送灰泵，慢速原位转动2～3分钟左右，排空钻杆内的灰，压桩成型。为保证桩头质量，要求提升至设计桩顶高程位置时，料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好用完。如发生故障停浆或钻机停机情况时，应马上进行复搅复喷，搅拌头下沉到停浆点以下1m，以防断桩或缺浆。 　　③严格控制水泥浆的用量与质量：严格控制施工灰浆用量和水灰比，施工过程中，需时刻注意送灰泵表及压力表，并作详细的记录，以做到经济合理的用灰量。水泥在运输和储藏过程中，要注意防潮，在投入使用前，须经过2.5mm筛，除去杂物及硬块，以防堵管。水泥浆要现制现用，不得停放过久。制现用，不得停放过久。 　　④施工过程中，设专人实施全程跟踪记录，包括所打的每根桩的编号、深度、喷浆量、二次喷浆的用量及完成各工序的时间，并及时汇总，交工程部分析总结后，及时反馈给施工队，进行参数改正和事故处理，做到信息化施工。 　　⑤控制搅拌均匀度和送灰量：严格按设计要求控制喷浆量及提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌和。在送灰过程中不允许有断灰的现象，应有专人监视送浆设备，防止集料斗中无灰，或管道堵塞。 　　⑥质量控制：由于桩头部分直接接触上部构筑物，会产生应力集中，故在桩顶以下2.5m范围内应降低提升速度，并按设计的要求在桩顶处原位搅拌1分钟，以利提高桩顶强度。成桩过程中因故停工，第二次喷浆必须重叠接桩，且搭接长度不得小于1m，并做相应