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* * * * ㈢ GB/T2828.1的要素及应用 7、抽样方案类型； 8、抽检特性曲线； 9、平均样本量； 10、抽样方案的检索； 11、逐批检验接收性判断； 12、不接收批的处置。 第63页/共94页 * 2、不合格分类 ⑴、A类不合格：认为最关注的一类不合格； ⑵、B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格； ⑶、C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。 第64页/共94页 * 不合格品的分类 ⑴、A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品； ⑵、B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品； ⑶、C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的产品。 第65页/共94页 * 质量标准和不合格分类的确定 明确规定区分质量特性合格标准和判别不合格的标准。根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品。 第66页/共94页 * 抽样方案检索要素的确定过程平均的估计 注意事项： ①如果采用二次抽样或多次抽样，在估计过程平均时只能使用第一个样本。 ②应当剔除不正常情况下获得的检验数据。 ③经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据，不能用来估计过程平均。 ④当对样本中部分样品的检验足以做出接收或不接收决定时，为节省检验工作量即停止检验样本中的其余样品的截尾检验结果，不能估计过程平均。 第67页/共94页 * 3、接收质量限AQL 当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均（不合格品率）的最大值。 第68页/共94页 * 关于接收质量限AQL及其作用 1、接收质量限是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 2、它反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。 3、AQL和过程能力指标也是有关的，如要求某产品加工过程能力指数Cp为1.0，则要求过程不合格品率为0.27%，此时设计抽样方法可以规定AQL为0.27%。 第69页/共94页 * 关于接收质量限AQL及其作用 4、AQL是可以接收与不可以接收的过程平均之间的界限值。 5、AQL不应与实际的过程质量相混淆，它是对过程质量的要求。 6、AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示，当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值不超过10%；当以每百单位产品不合格数表示时，可使用的AQL值可达每百单位产品1000个不合格。 第70页/共94页 * 对接收质量限AQL的确定 1、A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值、B类不合格（品）的AQL值小于C类不合格（品）的AQL值； 2、项目越多，AQL值应大一些； 3、军用产品的AQL值比民用要小一些； 4、产品复杂程度大或只能在整及运行时才发现，AQL值应小一些； 5、对下道工序影响越大、产品越贵重、不合格造成的损失越大，AQL值应越小； 第71页/共94页 * 对接收质量限AQL的确定 6、AQL值越小，样本量越大，越不经济； 7、兼顾同行业生产的实际； 8、与过程能力指数相一致； 9、AQL是对生产方过程质量提出的要求，不是针对个别批质量的要求，因此不是对每个交检批均制定AQL值，在使用2828时，AQL一经确定，不能随意改变。 第72页/共94页 * 4、批量 批量是指提交检验批中单位产品的数量。 大批量的优点是，从大批中抽取大样本是经济的。 当AQL相同时，样本量在大批中的比例比在小批中的比例小。 但是批应由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类的单位产品组成。 第73页/共94页 * 检验批的组成 GB/T 2828规定：检验批可以是投产批、销售批、运输批，但每个批应该是同型号、同等级、同种类的产品，且由生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 第74页/共94页 * 5、检验水平（IL） 检验水平是抽样方案中的一个事先选定的特性，主要作用在于明确N和n间的关系，当批量N确定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本字码和样本量n。 检验水平分为： 一般检验水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（样本量比例为:0.4,1,1.6）。 特殊检验水平（小样本检验水平）：S-1、S-2、S-3、S-4 第75页/共94页 * 检验水平（IL）的选择 考虑因素： 1、产品的的复杂程度与价格：构造简单、价格低廉的产品检验水平应选择低检验水平，检验费用高的产品应选择低检验水平； 2、破坏性检验应选择低检验水平； 3、生产的稳定性差或新产品应应选择高检验水平，批与批之间的质量差异性大必须选择高检验水平。 第76页/共94页 * 6、检验严格度的规定 GB