数控加工-安丘职业中等专业学校.PPT

* * * * * 项目二 平面加工 项目二 平面加工 学习目标 1 掌握大平面轮廓的加工技术 3 掌握数控铣床/加工中心铣削阶梯面的方法 2 学会正确选用大平面的加工刀具及合理的切削用量 * 典型平面 * 任务实施 知识准备 技能目标 任务描述 * 拓展训练 任务一 大平面的铣削加工技术 任务一 【任务描述】 * 零件图如下图所示，此零件需要对100mmX100mm的 大平面进行铣削。 任务一 【技能目标】 * 具有用数控铣床铣削大平面的实践能力 ★ 熟悉立铣刀的选用 ★ 学会平行度与垂直度的检测 ★ 刀具的选择 切削用量的选择 * 任务一【知识准备】 * 一、刀具的选择 任务一 【知识准备】 * 任务一【知识准备】 * 1.硬质合金螺旋齿立铣刀 a）每齿单条刀片 b）每齿多个刀片 c) 硬质合金可转位螺旋齿可换头立铣刀 任务一【知识准备】 * 2.波形刃立铣刀 任务一 【知识准备】 * 二、切削用量的选择 1.背吃刀量 2.进给量f和进给速度υf的选择 3.切削速度的选择 任务一 【知识准备】 任务一 【任务实施】 * 机床选择 ★ 任务反馈导致平面产生误差的因素 ★ 编写加工程序 ★ 工艺分析 ★ 确定加工坐标原点 ★ 零件图分析 ★ 数控加工 ★ 零件检查 ★ 任务一 【任务实施】 * ◆机床选择 本任务选用的机床为fanuc-oi-mc系统数控铣床。 ◆零件图分析 某零件，100X100X80长方体组成。本例将做上表面的铣削加工加工。其材料为铝料。 ◆工艺分析 加工路线根据“基面先行，先粗后精”的原则，采用先加工基面A，先粗铣后精铣，从右下角开始，头尾双向加工。然后，再精加工上表面，精铣路线采取单向进刀加工。 ◆确定加工坐标原点 X：取该零件的长度方向的最左侧； Y：取该零件的左方的侧边； Z：零件表面。 任务一【任务实施】 * ◆编写加工程序 o1234 G54 G69 G40 G80 S600 M3 G00 X-30 Y-30 Z30 G01 X-10 Y0 F100 D01 Z-2 G91 G01 X120 Y8 X-120 Y8 X120 Y8 X-120 Y8 X120 Y8 X-120 G00 Z60 XO YO M05 M30 任务一【任务实施】 * （1）采用精密平口钳进行装夹，装夹时须进行精确的校正。 （2）正确选择刀具并进行安装。 （3）采用手工方式输入加工程序，采用数控系统的绘图功能进行加工程序的校验。 （4）自检零件，然后进行机床的维护与保养。 ◆数控加工 ◆零件检查 (1)平行度误差的检测 (2)垂直度误差的检测 * ◆任务反馈——导致阶梯面工件产生加工误差的因素 导致矩形工件产生加工误差的因素表： 1.测量不准或测量读数不准 2.调整尺寸不准 3.测量面平行度不准及平面度差 4.对刀时，切得太多或没有擦到 5.铣削时产生让刀 6.用组合铣刀铣削时，工作台零位不准 7.程序编错 影响尺寸精度的因素 1.基准面与工作台面或将被铣出的平面不平行 2.周边铣削时，铣刀圆柱度差 3.装夹时，基准面与夹具支承面之间有毛刺或杂物 4.铣削时工件受力变形和铣削后受热变形 影响平行度的因素 1.夹具定位支承面（如固定钳口）与工作台面不垂直，工件表面不清洁 2.工件基准面有毛刺、杂物 3.夹紧力过大，使夹具支承面外倾 4.非对称端铣时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直 5.周边铣削且铣刀轴线与基准面不垂直时，铣刀圆柱度差 影响垂直度的因素 原 因 项目 任务一 【任务实施】 任务一 【拓展训练 】 * 在数控铣床上加工如图所示的平面类零件 任务二 【项目小结】 * 本项目主要介绍了一般平面与阶梯面的铣削；平面度、平行度、垂直度的测量；编程规则、常用编程指令、刀具长度补偿等内容。通过本项目的学习要求学生能正确使用平口钳装夹零件，能正确的选择定位基准，并能找正零件；能正确定的选择平面加工用刀具与切削用量；能编写铣削平面与阶梯面的程序，并能在数控铣床或加工中心上加工出来，能找出加工中出现误差的原因，并能进行修正。 项目小结 感谢您的关注！ 项目二 平面加工 * * * * * * * * * *