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煤矿机械加工设备改造与管理 　　综合机械化生产是煤矿产业实现现代化、高产化的重要标志。要保证煤矿机械化生产的生产效率与安全生产，必须确保煤矿机械设备的加工质量。那么如何确保其质量？本文就煤矿机械加工设备的改造与管理问题展开讨论，期望为煤矿机械加工单位对其设备的管理与改进工作提供可行的思路。 　　随着我国经济的快速发展，对煤炭的需求量与日俱增，随之而来的是煤炭行业的快速发展以及煤炭机械加工制造技术的不断改进。近年来，煤炭业产量不断增加，对煤炭机械的服务性能与安全性能提出了越来越高的要求。煤矿机械主要包括：液压支架、皮带机、刮板输送机、采煤机等，其加工质量对煤矿生产安全与生产效率有着重要的影响。鉴于此，强化对煤矿机械加工设备的技术改造和设备管理，不断提升煤矿机械加工设备的生产效率与加工质量显得尤为重要。 　　煤矿机械加工设备改造原则 　　煤矿机械加工设备的改造应遵循以下两个原则： 　　就煤矿机械特殊构造，改造普通加工设备为专用设备。为了适应煤矿机械加工的需求，针对煤矿机械的的特殊构造，制造企业应该在现有的设备的基础上，不断的对一些普通设备进行技术改造来满足生产要求。举例说明以下几项改造：普通卧式铣床的改造。普通卧式铣床在不超负荷运转的情况下，通过增大铣刀盘尺寸与加长加大工作台台面的方法来完成加长加厚工件的铣削加工。从而改造成为专用铣边机，来提高生产效率。龙门铣床的改造。通过增加动力头及增加数控设备，从而满足整体铣边整体镗孔工件的加工。既可保证平行度又可保证同轴度，提高了工件的加工精确度。数控切割机的改造。通过数控程序来控制切割下料代替人工气割以减少清磨毛刺、刀检、人工划线以及机加工的余量等工作量，达到提高劳动生产效率，减轻劳动强度的目的，同时，能使焊接后的结构件圆弧过渡处光滑与流畅，质量与外观可靠。普通车床增加数控程序的改造。数控车床对加工圆弧类工件与普通车床相比有着无法抗衡的优势。另外数控车床能提高千斤顶内部件的加工质量以及销轴类加工件的表面粗糙度，使铰接孔处的销轴类磨损减少，??长寿命，同时机械运动也相对灵活可靠，增强安全性。等等一些行之有效的设备改造方法均能提高企业的生产效率，给企业创造效益。 　　以提高生产效率与产品质量为目标，改进加工设备性能。进行加工设备改造的最终目标是在保障加工质量的前提下，提升产品对煤矿机械市场的适应程度，通过改进加工设备的机械性能，以促进煤机加工生产效率的提高。在此情况下，进行设备改造不应仅仅关注提升产品的外观质量，更要改善产品内在品质，例如通过改造数控车床来提升液压支架的灵活度和可靠性，通过改进镗床来提高加工件的加工精度，通过改造普通车床来解决现有设备超范围加工问题等等。 　　煤矿机械加工设备的维护与管理 　　煤矿机械加工设备包括车床、铣床、刨床、钻床、落地镗床、插床、磨床等，这些机械是加工煤矿机械所必须的，其运行状态与性能直接关系着煤矿机械的加工质量，因而煤矿机械加工单位必须做好加工设备的维护与管理，对此应采取以下措施： 　　设备维护与保养方面。设备维护与保养是煤矿机械加工设备管理的重要基础，做好设备的维护与保养对于减少设备故障，保障设备性能等有着重要的意义，煤矿机械加工设备的维护与保养可分为日常保养和定期保养两个部分： 　　日常保养。煤矿机械加工设备的日常保养要求为“清洁、安全、整齐、润滑”，日常保养工作应安排专人设备操作人员负责，并分班进行。为了确保机械加工设备日常保养工作的合理到位，应将日常保养工作划分为以下三个步骤：一是，班前对设备进行检查，包括检查部件是否正常、螺丝是否拧紧、润滑情况是否符合运行标准并进行试运行确保设备运行正常无故障。二是，班中密切关注设备的运行情况，严格按照操作规范操作设备，一旦发现设备存在异常情况立即停止运行并进行检查。三是，班后对设备进行再次检查并擦拭整理，确保设备整洁润滑再进行交接班。应安排车间设备主管人员对设备日常保养与维护工作进行密切监督，经常性的对设备情况进行检查并如实记录检查结果。每月进行一次“大检查”，对设备运行情况和保养效果进行全面检查，若发现存在问题要及时提出整改。 　　定期保养。煤矿机械加工设备的计划保养应分为一级保养和二级保养两个部分。一级保养指的是：由操作人员为主，维修人员为辅对设备进行的保养工作，包括对设备进行局部解剖、检查，并对规定的部位和部件进行清洗，如油毡、滤油器、油线等等。此外，一级保养中还应对设备各部件之间的配合关系进行检查，对松动的连接部位进行加固，确保设备完整紧凑；二级保养指的是：以维修人员为主，设备操作人员为辅助的设备保养工作，包括对设备进行解体、检查，并对需要维修的部位或元件进行维修或更换。同时，二级保养中需对设备的电气部分的运行情况进行检查和维修，并对润滑油进行及时更换，以保障设备整体运行状态良