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关于在深基础工程中采用人工挖孔桩施工技术探讨 　　摘要：通过人工挖孔桩在具体工程实践中的深基础中的施工技术的探讨，总结了可靠有效的施工方案和安全措施。 　　关键词：深基础工程；人工挖孔桩；施工工艺；安全措施 　　中图分类号： U215.14文献标识码：A 　　1 概述 　　长平公司釜山灯房改造配套工程建于长平公司釜山工业园区灯房东侧、南侧，为新建灯房的挡土墙工程，该场地地基土主要由杂填土、粉质黏土、残积土、泥岩、砂岩等组成，平均厚度分别达到了3.7m、3.83m、2.6m、8.5m、4.5m（钻孔未揭穿）；无地下水、地基不均匀；新建挡墙位于原有挡墙回填土范围内，施工场地狭小且位于边坡的边缘，大型机械无法进入。经过综合考虑，最后建议设计采用钢筋混凝土人工挖孔灌注桩基础。人工挖孔桩属于危险性较大的分部分项工程，施工前编制了安全专项施工方案，因其深度超过16m，施工专项方案通过专家论证后组织施工。 　　2 施工工艺 　　2.1 施工程序 　　场地平整→测量定桩位→开挖桩孔→护壁施工→按每节护壁要求高度重复开挖、护壁施工直到设计桩底标高→钢筋笼制作、吊装就位→桩基混凝土浇筑。 　　2.2.1测量放样 　　 根据施工设计图及规范要求，进行测量基线放样定位，用十字交叉法定出桩孔中心，经检验无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 　　2.2.2 桩孔开挖 　　在井口安装提升卷扬设备，根据桩位图设计好挖桩路线和出渣路线，组织施工班组，先从中段按照相邻两桩净距不得小于2倍桩径且不得小于2.5m的规范要求，根据实际情况采取间隔开挖的方法进行挖孔，防止串孔和塌方。开挖桩孔时应用人工自上而下逐层用镐、锹进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效的控制开挖孔的截面尺寸，挖出的土方要及时清运出基坑以外，且桩孔周围1m范围内不得弃土，以减小孔壁的侧压力。挖孔时挖成直形：每节1m，当垂直度、孔径检查合格后，在孔底四周挖5cm深的企口，以便与下一节很好连接。为保证孔内作业人员的安全，每挖一节做钢筋混凝土护壁，逐节下挖，护壁与护壁的搭接长度不低于10cm。开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。 　　2.2.3 护壁施工 　　1）护壁采用C30混凝土，每段浇捣高度为1m，壁厚上口为100mm，下口为50mm，配置φ6@200mm双向钢筋网。混凝土现场人工拌合、孔内人工浇捣。挖孔及混凝土护壁两道工序必须连续，不得中途停顿，防止塌孔。 　　2）护壁模板由4块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。 　　3）为了便于挡土、挡水，第一节护壁以高出地表面15cm-20cm为宜，厚度一般取10cm-15cm。 　　4）护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在4cm-7cm为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂，混凝土浇筑时间为24h，再进行下一节施工。 　　2.2.4出渣 　　用卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。 　　2.2.5成孔检查及孔底处理 　　挖孔挖至设计深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，应使上下垂直平顺。把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径进行检查。 　　2.2.6钢筋笼制作、吊装就位 　　桩身钢筋笼主筋采用φ14@150，允许偏差±10mm不设弯钩；箍筋采用φ8@130，允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm，并按桩顶标高50mm下每2m设一道φ16的加劲箍，加劲箍设在主筋的外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不增加施工难度。钢筋笼制作完毕后，为便于搬运和吊装，在侧面上端设置2个耳环，防止在吊运过程中发生变形。安放前检查孔内情况，以确定孔内无塌方和沉渣，且放置注浆气囊和注浆管道后，扶稳、缓慢、顺直的就位，避免碰撞孔壁、严禁墩笼、扭笼。 　　2.2.7 桩基混凝土浇筑 　　当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7cm-9㎝，拌合时间不得少于90s。在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40cm-50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。浇筑高度应超出设计桩顶标高50cm，以保证在凿除浮浆或破桩头后的桩端混凝土质量。孔内混凝土必须一次连续灌