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探析双曲线冷却塔施工技术要点 　　摘要：冷却塔是废热处理过程中的一种重要装置，综合运用了多种学科的原理和知识，将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。文章结合某工程就双曲线冷却塔的施工技术要点进行了探讨。 　　关键词：双曲线；冷却塔；施工技术；要点分析 　　中图分类号：TU74 文献标识码： A 　　一工程概况 　　某冷却塔为钢筋砼双曲线薄壁结构。塔高70m,喉部中心半径为14.5m，喉部标高为55m(相对标高)，最大壁厚为400mm，最小壁厚为120mm。该工程由钢筋混凝土双曲线通风筒、环形基础及池壁、人字柱、上环梁、下环梁、水池底板、中央竖井、淋水结构及部件、压力水沟、回水沟及旁路管等部分组成。 　　二 施工方法及技术措施 　　（一）环形基础 　　环形基础内模为底板垫层硅面，外模采用木模。使用100mm×50mm木杭做顶撑。环基硅采用对??、反向、分层的方式进行浇筑，在硅初凝前埋人楔形木条，楔形木条位置处的硅要抹光压实。 　　（二）水池底板 　　待砼体施工完毕，开始进行池底板的施工。水池底板施工前，应将钢筋放出大样，每一截面的接头数不应超过钢筋总数的30%，上、下钢筋网片间设置10mm钢筋马凳。水池底板板块间设置沥青木丝板、橡胶止水带、聚苯板，待混凝土浇筑完毕再将聚苯板取出。水池底板混凝土采用跳仓式浇筑方式，其间隔时间为7d。 　　（三）池壁施工 　　(1)钢筋工程。施工池壁钢筋时应合理确定池壁竖向筋加密区长度和加密根数。在绑扎环基钢筋过程中，每隔lm设1个18钢筋凳子，以保证内、外层钢筋的距离。 　　(2)模板工程。池壁模板采用木模，采用100mm×50mm木杭作为背仿，内、外模板采用25钢筋支撑，同时内、外模板之间设3排12@600对拉螺栓，对拉螺栓中间加焊50mm×50mm×3mm的止水钢板。在环基砼终凝前，在距池壁边线150mm处埋置18@600钢筋，作为池壁模板根部的支撑。 　　(3)为便于吊车进入池内吊装预制构件，在池壁预留1个5m宽的洞口，洞口处池壁的环向钢筋需截断，其接头要错开1个钢筋锚固长度的距离，洞口两侧及环基上口预埋=3mm,宽300mm止水钢板，锚入150mm，外露150mm，待构件吊装完毕后封闭。为防止其锈蚀，止水钢板应均匀涂刷防锈漆。 　　(4)预留洞口处的一对人字柱钢筋要截断，接头要错开1个钢筋锚固长度的距离。待预制构件吊装完毕后，再支设喇叭口模板将其浇灌密实。 　　三 水塔底板施工 　　水塔底板为钢筋混凝土结构，厚150mm。底板施工质量的好坏关键在于伸缩缝的质量，因此施工时伸缩缝处不放隔离条，混凝土一次浇齐、浇平。混凝土终凝后用经纬仪打设伸缩缝边线，用切割机将伸缩缝切出来。这种工艺施工的伸缩缝两侧平整、纵横成线、宽窄一致、整齐美观。为防止渗水，伸缩缝设置了L-600型闭孔泡沫。L-600型闭孔泡沫遇水会使体积膨胀，起到了很好的防水效果。 　　四 “人”字柱和环梁施工 　　（一）“人”字柱施工 　　“人”字柱模板采用定型钢模板，支模时应控制好“人”字柱沿径向及环向的倾斜度。为了防止混凝土浇筑时，模板向内产生位移，模板安装时半径可向外扩大15-20mm。施工“人”字柱前应将柱根部作凿毛处理，并清洗干净。浇筑砼时，应先铺设50-100mm同配合比的去石子砂浆。混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不应超过500mm，并要振捣密实。 　　 （二）下环梁施工 　　待“人”字柱模板拆下顶模后，可插入下环梁施工。下环梁钢筋在绑扎时，应用钢管临时固定。浇筑混凝土前应在模板面绑扎2道环向筋。下环梁底模采用木模板，用100mm×50mm木仿作背楞，其下用木仿将其垫高至设计标高。施工前应放出大样图。下环梁侧外模采用冷却塔筒壁施工的工作式模板及三角架，内模采用木模现场拼制，2×48mm钢管做竖楞，225mm钢筋作圆箍。下环梁混凝土应由一点沿圆周反向、对称、分层浇筑，每层铺设厚度不得超过300mm。振捣混凝土时，振动棒应插人下层混凝土面以下50mm。模板拆除后，应均匀地涂刷混凝土养护液。 　　五 筒壁施工 　　 （一）施工精度控制 　　在筒身施工中控制筒身半径及标高是关键。其装置包括中心悬盘、30m钢卷尺、紧线器、4根钢丝绳、吊线锤和激光测距仪。悬盘为钢板加工而成，在盘边钻有4个孔，用于固定吊挂悬盘的钢丝绳，4条钢丝绳将其固定在中心位置，4条轴线由紧线器来调节。对中时，由下方人员用对讲机向上方紧线人员发出指令进行调节。中心标高由激光测距仪显示。中心找正悬盘的松紧装置安装在第二层三角架的水平杆上。 　　（二）钢筋工程 　　钢筋采用搭接接头。在同一水平截面上，竖向钢筋接头数量不应大于总量的1/3;在同一竖向截面上，环向钢筋的接头数??