坝后防渗处理技术研究.docVIP

坝后防渗处理技术研究 　　摘要：由于大坝围堰防渗工程覆盖层厚、深度大、工期短、施工强度高等特点，其中河床深槽段水下平抛垫底层造孔和孔壁稳定问题，残积块球体和强风化岩层中的块球体造孔工艺、造孔工效、造孔精度问题，深槽陡坡段的成墙工艺等，高压灌浆在围堰防渗处理中有重要的作用。本文主要分析高压旋喷灌浆综合技术在围堰防渗中的应用。 　　关键词：高压旋喷；注浆；围堰防渗 　　中图分类号：K826.16文献标识码：A 　　 　　防渗工程就是一个分系统，而这个分系统又是由若干相互联系、相互作用的要素所构成的具有特定功能的有机整体。高压旋喷灌浆技术目前无论在建筑工程还是水电工程上都得到广泛的采用，但在大坝施工中的应用有几个明显的特点：一是使用的设备先进；二是不仅用在临时和次要工程上，而且用在了重要的主体工程上；三是不仅用于防渗，而且用于基础加固；四是应用较广泛，除了用于上游围堰基础防渗工程，还用于主坝防渗墙的封闭防渗，和一、二期防渗墙接头，并用高压旋喷灌浆进行补强加固等[1]。 　　一、工程概况 　　工程施工导流采用二期分段导流，一期一枯束窄河床，利用左岸河床导流，围右岸两孔冲砂闸、电站厂房、尾水渠和右岸非溢流坝，在此期间完成2孔冲砂闸土建和金结闸门安装；厂房进口坝段开挖及混凝土浇筑；主厂房基础开挖及底板混凝土浇筑；厂房出口尾水渠基础开挖和底板、导墙、边墙混凝土浇筑；右岸非溢流坝基础开挖及混凝土浇筑。在2008年4月底汛期来临之前拆除一期枯水围堰，利用厂房进口坝段、厂坝间导墙加高和在已完工的尾水渠底板上砌筑的浆砌石围堰形成厂房高水围堰，确保厂房全年正常施工。二期即二枯利用已完建的2孔冲砂闸导流，围左岸3孔泄洪闸、左岸非溢流坝，施工泄洪闸与左岸非溢坝的土建及金结安装。本着施工简便、经济实用、安全可靠的原则，设计采用土石围堰，围堰壳料为右岸边坡崩塌，水面以下采用高喷防渗，水面以上采用粘土心墙防渗。 　　二、高压旋喷围堰防渗施工工艺 　　（一）戗堤填筑 　　围堰施工的控制线路为高喷灌浆的施工，为能尽快的给高喷灌浆提供工作面???围堰戗堤填筑的顶宽度控制在10m左右，填筑高程以露出水面1m为标准，填筑料采用右岸坡上崩塌体，填筑料同时也能满足高喷灌浆要求。一期采取边开挖右岸崩塌体边填筑围堰方法施工，填筑时可直接将开挖妯来的土石料拉至围堰进行填筑，或开挖时将多余的崩塌体料堆在坝址附近，从堆料场挖运料至围堰进行填筑，PC450与CAT330挖掘机各1台开挖和装车，5台15t自卸汽车运输填筑，采用端进法，T165推土机辅助自卸汽车直接沿设计轴线向水中抛投填筑，由推土机平整压实，一期1台推土机推料，二期上下游各布置一台推土机推料。围堰按照要求分层填筑，采用15t自卸汽车载土错位碾压密实。堰体填筑铺层厚度不大于50cm，碾压次数一般6-8次，碾压方向平行堰轴方向进行，碾压过程中要注意层间结合质量。在坝轴线至坝纵0+150段由于前期开挖滚入有大的石块，挖机平后基本可满足行车要求，这段没有必要进行戗堤填筑，测量放好围堰轴线后，挖机直接将轴线附近4m宽位置的石块清理干净后回填土料[2]。 　　（二）高喷灌浆 　　戗堤完成与坝轴线至坝纵0+150段大石处理及回填土料后，接着是组织高喷防渗灌浆，高喷灌浆是围堰施工工期的一个控制性工序，同时也是本工程能否顺利推进的一个重要工序，高喷灌浆既要讲进度，也要保证质量。 　　高压喷射采用直线形布置形式，接头形式为搭接法，孔距1.0m，分二序进行施工，施工时采用双喷嘴微摆喷射，喷嘴夹角为180°，喷射角度为25°，喷嘴摆动角度为30°。高喷板墙上端深入围堰粘土心墙深度0.5m，下端深入基岩0.5m。 　　高喷板墙采用三管法喷射工艺，即三管同时喷射高压水、气、浆，利用高压水气切割搅拌地层，水泥浆充填置换，达到防渗加固的目的。高喷板墙分二序孔钻灌施工，Ⅰ序孔喷射施工完成48小时后，相邻的Ⅱ序孔才可以施工。 　　三、防渗施工参数 　　采用SGZ-III型钻机钻孔，钻孔直径φ150mm，钻孔使用合金钻头，打好后放下PVC管，以免崩孔，PVC管应剖开以便水泥浆能射出。 　　为防止喷嘴堵塞，下管时，将喷嘴用电工胶布包扎一层进行防护。 　　灌浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，拌浆采用WJG80-1型拌浆机进行，浆液水灰比在1：1至1.5：1之间，其相应密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，高压喷射过程中，随时检测浆液比重，通过控制浆液比重来控制浆液质量。高喷时的冒浆要先经过沉淀池，经过三道沉淀及筛网后，部分可回收利用，其余部分经处理后集中排放。 　　用3XZ-75型高压水泵喷射高压水流，HB80/10注浆泵进行注浆。当喷射管下到设计深度后，在现场指挥人员的安排下，送入水、气、浆，喷射3min，