2016年最新开关电源成品检验规范.docVIP

广州市力为电子有限公司 开关电源成品 检验规范 文 件 编 号 版 次/修改状态 A/0 文 件 页 数 1 ≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈ 变 更 记 录 文件变更次数 变更文件页次 变更后 文件版次 文件变更内容描述 拟 制 审 核 批 准 1 生效日期 年 月 日 2 生效日期 年 月 日 3 生效日期 年 月 日 4 生效日期 年 月 日 5 生效日期 年 月 日 6 生效日期 年 月 日 7 生效日期 年 月 日 8 生效日期 年 月 日 9 生效日期 年 月 日 10 生效日期 年 月 日 1.0目的: 确保电源供应器的成品品质得到有效管理，使品质符合要求，防止不良品外流，减少客户抱怨。 2.0适用范围: 本工作指引适用于电源供应器的成品品质控制。 3.0责任： 3.1 QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA工作指引》、《生产工令单》或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提出处理，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。 3.2 品保主管负责对QA提出的缺失与其他部门协商，必要时采邓纠正预防行动。 3.3技术部必要时协同品保部主管对QA提出的缺失进行分析处理. 3.4生产部负责成品的送检,纠正与预防行动的实施. 4.0定义: 4.1 QA---制程品的品质保证 4.2目视标准:在40W日光灯的光源下,被检品距光源60CM,目视距离30CM,以正视或45度斜视暇疵,目视5—10秒不易看到为合格. 4.3严重缺点:critical defect凡有危害产品本身或其它产品的使用及对人身安全有隐患的缺点,用CRI表示: 4.4主要缺点:Major defect 凡是使产品使用性能不能达到所期望之目的,或是显著降低其实用性的缺点,用MAJ表示 4.5次要缺点 :Minor defect 实际上不影响产品的使用功能,或不会引起较大抱怨的缺点,用MIN表示. 5.0作业内容: 5.1生产部成品完成包装后,由包装组长安排人员按不同订单,不同机型,批次,分别组批送待检区通知QA抽检,如果订单数量大于500台,则按每500台为一批组批,如果订单数量小于500台,按全数为1批提交QA抽检. 5.2成品QA按照工作指引和相关标准,执行MIL-STD-105EII级一次正常抽样检验,根据AQL严重缺陷=0,主要缺陷=0.25,次要缺陷=1.0对组批成品进行检测判定,并对每一订单抽取2PCS成品作拆机检查:作业的工艺\主要材料的外观与组合应符合要求,且在成品检验报告上记录抽检结果 5.3 QA对经过测试检验的批量产品做相应的标识,以追踪并管制该批产品的品质状况; 5.4 QA经过判定当批合格后,须在当批产品的外箱侧唛上盖“QA PASS”章,并通知生产移送至合格品区或办理入库 5.5 QA在抽检中发现不合格品,呈报品保主管确认后,对不合格批作出标识,并开出纠正及预防行动报告或品质异常处理单立即通知生产部包装组长或生产主管进行对机签名,并将当批产品移至不合格品区. 5.6 QA抽检的不合格品经确认后,如属外观\包装问题,须由生产部进行原因分析及纠正与预防措施 5.7QA抽检的不合品经确认后,如属功能性问题,则由品保主管\技术部技术人员对不合格品进行原因分析并将分析结果填写在纠正及预防行动报告或品质异常处理单的问题成因栏内,如属人为\工艺\材料问题造成的,则由技术部纠正和预防措施 5.8相关部门在进行纠正措施时须明确反工的具体方法和临时的改善措施,品保主管须对返工方法按改善措施作确认. 5.9 生产部按照返工指示对QA判定拒收的不合格批全数返工,返工合格后再次送QA抽检,直至QA抽检合格方可入库\出货. 5.10QA在抽检过程中如同一产品在一个月内连续2次发生主要缺点并为同一问题,品保部主管应召集技术部,生产部等相关人员作专案检讨,研拟改善对策,QA对处理结果进行追踪,并将追踪结果向总经理呈报. 5.11品质记录: 5.11.1 5.11.2 检验要求： 检验 项目 检验标准 检验仪器 工具/依据 检验 方法 缺点 等级 包装 包装箱应无破损、脏污，尺寸应正确，唛头的印刷应清晰、内容应符合要求。 生产通知单 样机 直尺 目视测量 MAJ 包装箱的封口应紧奏，胶纸封合应牢固、应无开品粘贴不牢的现象（开口应≤5mm）。 MIN 包装箱内的产品应无混装，短装现象。 MAJ 包装箱内的附件应无错装、混装、短装、多