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焊接质量检验培训教材 一、焊接质量检验的目的 ⒈ 通过学习了解焊接质量检验的重要性; ⒉ 熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。 二、焊接质量检验的重要意义 焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。 焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。 “质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。 三、一般名词术语 ⒈ 焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。 ⒉ 焊接技术 各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。 ⒊ 焊接过程 从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。 ⒋ 焊接工艺 焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。 ⒌ 焊接操作 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 ⒍ 焊接顺序 焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。 7．检验 就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。 8．焊接质量检验 就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 四、焊接质量检验员的质量职责 ⒈ 在焊接责任工程师指导下开展工作，并向焊接责任工程师汇报焊接工作的质量情况。 ⒉ 熟悉规定要求，选择检验方法，熟悉检验规范。熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。 ⒊ 按已确定的检验方法和方案，对焊接产品质量特性进行观察、测量、试验，并对测量条件、过程、结果作记录。质量检验记录按有关规定执行。检验人员应对焊接质量记录的真实性、可靠性负责。 ⒋ 应确保检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求；使用状态是否符合检定和校准状态；应确保环境技术条件是否满足检测的技术要求。 ⒌ 在焊接检验中必须坚持公正原则，认真负责，秉公办事。 ⒍ 认真执行“三检一验制度”，严格把关。 五、焊接质量检验的主要内容 焊接质量检验的主要内容分为：焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。 （一）焊前检验 1．原材料检验 原材料检验包括母材金属质量检验、焊丝质量检验、焊条质量检验、焊剂质量检验。 原材料在使用时，应根据材料的型号，出厂质量检验证明（合格证）加以鉴定。确定材料的使用状态符合规定要求。 2．焊接结构设计鉴定 为使焊接检验能顺利进行，必须对焊接结构设计进行鉴定。需要进行检验的焊接结构应具备可检验的条件，也就是应具有可探性。一个产品能进行探伤，应具有如下的条件： 有适当的探伤空间位置； 有便于进行探伤的探测面； 有适宜探伤的探测部位的底面。 如产品不能满足可探性条件，则应在产品装焊过程中逐步探伤，但最后装焊的焊缝应是具有可探性条件的焊缝。 3．焊接时其他工作的检验： ① 焊工资格项目的审查； ② 能源质量的检查（包括对电源、气体燃料的检验）； ③ 工具的检查。 （二）焊接过程中的检验 1．焊接规范的检验 焊接规范是指焊接过程中的工艺参数。应按拟定的焊接工艺评定指导书编制焊接施工工艺规范，并严格执行，才能保证焊接结头质量的优良和稳定。 2．焊接结构装配质量的检查 在焊接之前，进行装配质量检验是保证结构焊成后符合图纸要求的重要措施。对装配结构应做如下几项检查： ① 按图纸检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。 检查焊接接头的坡口型式及尺寸是否正确。 检查点固焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否会给焊后带来过大的内应力，并检查点固焊缝的缺陷。 检查焊接处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等）。 （三）焊后质量检验 焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成品检验，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和内