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往复式高压氨泵缸体冲刷修复方式探讨 周绍伦 （重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司 重庆 408601） 摘要： 本文根据化工用往复式高压氨泵缸体冲刷现象从备件、工艺运行、检修几个方面分析原因，找出引起冲刷腐蚀的原因加以改进，并提出缸体冲刷后的几个修复方法 关键词： 往复式 高压氨泵 冲刷 原因分析 改进措施 修复方法 1、概述 重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司尿素装置采用意大利斯拉姆工艺，其装置内高压氨泵采用德国WORTHINGTON公司设计生产的立式七联柱塞往复填料泵（设备位号300P01），型号为VSE-H102×178。该泵由电机、液力变矩器、减速齿轮箱和泵体四大部分组成，其中液力变矩器、减速箱和本体都有各自独立的油循环系统。该泵工艺作用是将300P05泵来2.2Mpa的液氨升压至22Mpa后进入尿素合成塔，与二氧化碳反应生成尿液，在整个生产工艺中属于重点设备，其设备的运行质量直接影响到尿素装置的运行情况，该泵主要参数见下表。 高压氨泵主要参数表 介质：液氨 介质温度：-33～40℃ 流量：36～115立方/小时 正常流量：103.4立方/小时 进口压力：2.2Mpa 出口压力：21.76 Mpa 实际出口压力：23~23.6 Mpa 泵转速：180rpm 实际转速：160~180rpm 电机功率：694KW 2、故障调查 300P01A/B泵从1993年开始投运后，其缸体的进液端单向阀密封面多次被冲刷，如图所示。被冲刷的位置都在与进液端单向阀阀座O型密封圈相配合的缸体密封面上,但不在具体的某一个点上，且不是同一个进液端端面，具有随机性。缸体冲刷程度不一，有的深度不到1mm，有的时候深至3~4mm，宽度和长度也不尽相同。在一般情况下，在泵运行过程中，当缸体密封面冲刷腐蚀深度达1mm以上时，方能通过听棒判断出缸体被冲刷的抽吸声。截止目前为止，尿素装置高压氨泵共更换4个缸体（国外原装缸体2个，国内加工缸体2个）。 高压氨泵缸体及进、出口单向阀组件配合图 3、缸体冲刷原因分析 3.1 首先分析为什么只出现在缸体进口单向阀密封面上，我们认为应当从两个方面进行分析： 由于进、出口单向阀承受的压差都是200多千克力，而进口单向阀压盖只有四颗螺栓紧固，出口单向阀压盖为六颗螺栓，并且出口单向阀压盖螺栓紧力又比进口单向阀压盖螺栓紧力高，势必造成进口单向阀压盖紧力不够； 另外从进、出口单向阀的运行状况分析，当柱塞向上运动时，进口单向阀开启，出口单向阀关闭，其作用力都是向内，同时出口单向阀组件承受进口单向阀弹簧的向外弹力，但出口单向阀弹簧强度高于进口弹簧强度，足以承受其弹性；当柱塞向下运动时，出口单向阀开启，其作用力都是向外，出口单向阀受的力大部分承受在弹簧上，而进口单向阀受的是外力和阀关闭时的弹簧的冲击力； 因此通过以上两个原因分析得出进口单向阀更容易产生泄漏。 3.2 经过分析认为造成缸体密封面被冲刷的主要原因有以下几个方面： 3.2.1备件方面 进液端单向阀与缸体密封面之间产生冲刷的主要原因是单向阀阀座与缸体密封面之间的O型环密封不严造成。而造成该处密封不严的主要因素有以下几点： 3.2.1.1 交变应力作用，造成O环疲劳损坏；O环备件质量差等等 3.2.1.1.1 所使用的O型环材质不符合工况要求。所用O环材质为丁晴橡胶，这主要体现在丁晴橡胶O型环的邵氏硬度不够、低温下抗老化性能较差等，O型环易损坏。 3.2.1.1.2 O型环尺寸偏差，也会造成密封不严；但该泵使用的O环都是经专业厂家加工，并且在每次检修前都对O环备件尺寸及外观认真复合、检查。 3.2.1.2 单向阀阀座或阀套尺寸与缸体不能很好配合。如下图所示 单向阀与缸体配合图 当单向阀阀座或镗孔后加工的特殊单向阀阀套倒角较小时，且未安装在指定位置，就会造成单向阀端面不能和缸体端面紧密贴合，也就会造成该处O环密封不好。 3.2.1.3 缸体本身存在缺陷，缸体内有裂纹，经长时间运行裂纹逐步扩展，造成泄漏。 3.2.2 工艺方面 3.2.2.1 工艺运行不稳定，压力控制不当，以及高压氨泵停运时，泄压太快造成氨闪蒸，缸体内部急速冷却，低温使得O型环易老化，失去弹性，从而发生泄漏。在工艺置换过程中采用加水方式，由于O 环材质不耐氨水，也会造成泄漏。 3.2.2.2 工艺、检修巡检不到位，判断不够准确及时，本身缸体已发生轻微泄漏而没有及时发现，造成泄漏增大，对缸体冲刷腐蚀加剧。 3.2.3 检修方面 3.2.3.1 检修工责任心不强，检修人员在检修时，缸体O环密封端面未彻底清理干净，造成单向阀端面O环与缸体端面之间存在杂物，在运行过程中就形成一处细小通道，随着不断运行及介质冲刷作用，使缸体密封面