石料厂岗位安全生操作技术规程.doc

石料厂岗位安全操作技术规程 1、装载机司机安全技术规程 1、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。 2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。 3、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机严格检查。 4、不得违章作业，有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。 6、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。 7、装载机下坡时，严禁将发动机熄火空档滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。 8、作业前，必须周密观察现场，严禁冒险蛮干。 9、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地，切入料堆。 10、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置，改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。 11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400毫米。 12、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。 13、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。 2、凿岩工技术规程 1、凿岩前应给凿岩设备加足润滑油，并检查运转是否正常；联接风管时，应把风嘴杂物吹净，把风管结牢；开机前应检查风源，风压是否正常，管道联接是否牢靠。 2、使用内燃凿岩机在工作之前，要认真检查其电路和油路系统，并做好调整工作。 3、开眼位置应寻求平坦，以保持机身平稳。在岩层复杂的地方凿岩时，不应过力下压凿岩机。作业时应先开小风门，后开大风门，避免机器上、下、左、右跳动。 4、作业过程中换钎时，应使钎头接触到孔底后方可打开风门。 5、遇有夹钎现象时，应先将孔内岩粉排净后再进行处理。但不应撞击钎杆。使用内燃凿岩机时，不应直接用机器拔钎。 6、钎头的刃端磨损不允许大于2～3毫米，当接近此值时应更换新钎头。 7、破大块时，孔眼应选择在石块中较平的部位。破大块的孔深为其厚度的1/3，超过1米的大块，孔深为大块厚度的1/2。打完孔后，要及时将孔内岩粉吹净。 8、作业时要经常检查机体联接螺丝，并应随时紧固。内燃凿岩机不易起动时，应查明原因，不应猛拉或强行起动。 9、凿岩工作开始前，应将周围的浮石清理干净，以防止飞石伤人。 10、在电铲作业范围内，不应进行凿岩工作。在处理根底时，掌子面上部应设专人监护以防意外。 11、凿岩工作时，应派一人监护，防止风管断开伤人。 12、作业前应站成人字形，面对掌子面站稳后再开风门操作，使用内燃凿岩机时不应用身体压机器，以免断钎时发生伤人事故。 13、凿岩必须用湿式凿岩，严禁打干眼。 14、发生盲、残炮时，应在旁边打平行孔，其距离应不少于300毫米，在处理大块时，应将大块放平稳再进行工作。 3、破碎机技术规程 1、破碎机的合理使用 （1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。 （2）破碎机必须空载起动。 2、运转前的准备与检查 （1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。 （2）操作手动干油杯 ，使各润滑点加油充足。 （3）对各手动干油杯拧动加油。 （4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。 （5）检查各种仪表是否正常。 （6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。 （7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。 3、启动操作方法 完成以上检查和准备工作后方可起动。 （1）启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。 （2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。 （3）空载启动颚式破碎机。 （4）运转正常后，启动给矿系统给矿。 （5）启动完毕。 （6）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。 4、停车操作与紧急停车处理 （1）破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。 （2）停车时应先停给矿系统。 （3）主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。 （4）出现下列情况应紧急停车： 主轴承或动颚轴承急骤升温超过80，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 前或后推力板断裂。 调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。 电机冒烟，“扫膛”时。 （5）紧急停车应符合下列规定： 因轴承高温需停车时不可立即停车。 高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。 5、安全操作注意事项 （1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。 （2）破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。 （3）机器运转时，在颚式存在机回转面内不得站人。 （4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。 （5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部