石子试验标操作方法.doc

一．目的 检测石子，指导检测人员按操作，保检测结果科学。 二检测参数及执行标准执行标准：GB/T14685-2011《建用卵石、碎石》三适用范围 适用于建工程中水泥混凝土及其制品。 四职责 检测员必须执行国家标准，按照操作，作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五样本大小及抽样方法 在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。样数量80kg。六仪器设备七环境条件 准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常称取数量的，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后筛分。筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完止。称出各号筛的筛余量精确到1g。计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过1%时，须重新试验。根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。 准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常水计算。 式中 ρ0---表观密度，kg/m3； G0---烘干后试样的质量，g； G1---试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g； G2---水，瓶和玻璃片的总质量，g； ρ水---1000kg/m3。 表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对颗粒村质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。 采用修约值比较法评定计算。 式中：P1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1—容量筒和试样的总质量，g； G2—容量筒质量，g； V—容量筒的容积，L。 空隙率按公式： 计算; 式中：V0-—空隙率%； p1—松散（或紧密）堆积密度，kg/m3； —试样的表观密度，kg/m3。 堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至10 kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。 采用修约值比较法评定准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。称取数量的试样一份,精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及0.75mm的套筛上(1.18mm筛放在0.75mm筛上面)滤去小于0.75mm颗粒试验前筛子的两面应先用水润湿在整个试验过程中应小心防止大于0.75mm的颗粒流失。 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm筛放在水中(使水面略出中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于0.75mm的颗粒,然后将两只筛上筛的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于(105±5)下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量, 精确至1g 式中：-- 含泥量,%； --试验前烘干试样的质量，g； --试验后烘干试样的质量，g； 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 采用修约值比较法评定准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。称取数量的试样一份,精确到1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36 mm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清为止。量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。泥块含量按计算 式中：泥块含量；--试验前烘干试样的质量，g； --试验后烘干试样的质量，g； 采用修约值比较法评定mm及小于9.50 mm的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大至相等的三份备用。称取试样=3000g，将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一径10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。 b.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力机，按1 kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量。精确至1g。压碎指标值按下式计算，精确至0.1% 式中：---压碎指标值，%； --试样的质量，g； --压碎试验后筛余的试样质量，g。 压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1