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浅谈冶金工业管道安装质量监控要点 　　【摘要】冶金工业作为原材料工业是整个国民经济的基础,在国民经济发展中作出重要贡献。本文就探究分析了一下如何开展冶金工业管道事前、事中和事后的质量控制要点。 　　【关键词】冶金工业管道安装质量监控 　　中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　随着经济的不断发展，建筑行业有了巨大的发展，当然冶金行业也有了巨大的发展，我国工程领域获得了更为广阔的发展空间，工业管道安装作为冶金工业中不可或缺的重要环节，其与多个部门都有着紧密的联系。 当前，在工业管道安装过程中，由于受到一些外力因素的影响，而容易产生安装出现缺陷，影响管道安装工程的质量，因此，必须要对管道安装过程实施有效的控制与管理，才能够确保安装工作顺利的开展，保证工业管道安装的质量。文章就如何开展冶金工业管道事前、事中和事后的质量控制要点作了阐述。 　　管道安装事前控制阶段是管道安装过程质量控制的基础性阶段，在这一阶段需要做好以下几个方面的工作：首先，监理工程师应熟悉施工图纸，领会设计意图，按照国家标准、规范，结合冶金行业的特点和技术规程，认真审查施工方案，并编写有针对性、便于操作、有量化指标的监理细则，以便行之有效地开展过程监理工作。 　　其次，在管道安装开工前，监理工程师应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。 　　对压力管道安装前的资格审查，监理工程师应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，经建设单位批准后方允许开工。另外，要求施工单位单独编制压力管道施工方案，附焊接工艺评定及作业指导书和安全专项方案。 　　然后，监理工程师按施工单位填报的材料报审表所提供的材料清单内容，认真审查各种管材、管件的材质及规格是否符合设计要求，所采用的制造标准是 　　否符合设计规定，质保资料是否齐全、清晰、完整。如果出现高压钢管的钢号、炉号与原质保资料证明不符或无钢号、炉号时要进行材料复验；合金钢管材、管件必须有光谱分析或复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管材要有耐腐蚀性能检测的试验记录等。对焊材的质量控制，监理工程师主要检查焊接材料的品牌、规格、型号，是否符合设计要求，并与施工单位编制的管道焊接工艺评定规定的焊材一致。对阀门的材料报审，监理工程师应审查阀门的出厂合格证和试验记录。需脱脂的阀门，要有脱脂记录，安全阀门要有各地方劳动安全监督局的检验报告和调试记录。 　　看完了事前控制，接下来看一下管道安装质量的事中控制。在工业管道安装施工之前，应当由施工单位的工作人员做好详细的技术交底工作，根据工程安装的程序和工艺的要求，对工程的重点部位进行明确，同时根据施工要求，对审查点进行科学的设计，尤其是针对隐蔽工程，应当做好相应的检验工作和复验工作，对于工程的施工过程进行全程的控制，确保上一道工序完全合格之后，再进行下一道工序的进行。 　　第一，要求工作人员对于管材的质量进行严格的检查，包括其除锈和防腐质量， 确保各项材料的除锈和防腐工艺符合工程设计的要求。使用防腐材料之前，应当由施工单位上报监理工程师，进行取样检验工作，并且要求生产厂家提供相关的合格证明以及测验报告，经过审核合格后，才能够进行涂刷工作。 对于一些特殊的气体管材，如氢气、氨气等，应当对管道的管件、阀门等进行酸洗脱脂处理，对于该类管道在进行安装之前，应当由工作人员对其脱脂质量和脱脂后的保护质量进行严格的检查，如果发现有油污等要进行即时的处理，重新脱脂或者采取有效的处理措施，经过检验合格之后才能投入使用，确保管道安装的顺利进行。 　　第二， 在管道安装施工的过程中， 监理工程师应当按照每批10%的比例对管材和管件等材料的质量进行检验 ， 主要是对管道的规格、尺寸以及壁厚等内容进行检查，同时检查其外观是否有裂缝、缩孔、气孔等缺陷。 并且要及时的督促施工单位严格按照施工图纸的设计和要求进行管道的安装，对于管道和管件的规格、材质以及固定情况等要随时进行检查和复核，确保各项内容的进度和质量都能符合施工规范的要求， 需要注意的是，在安装工程进行的过程中，不能随意更换施工单位，这也是确保工程质量的有效保证。 　　第三，对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求；对于氢气、洋气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，其他的管道安装如果需要手工焊接时，也需要使用氩弧焊打底，才能够确保管道安装的底部