高效节能电动机用铸铜转子技术.docVIP

高效节能电动机用铸铜转子技术 一、技术名称：高效节能电动机用铸铜转子节能技术 二、适用范围：通用于 30kW 以下中小型电动机系统 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 目前我国运行的电动机功率等级主要集中在 0.55～100kW，其中占总运行台数 95 ％以上的电动机平均效率为 89.3％。国内电动机能效值比欧美普遍偏低，高效电机尚 未普及。而按照国家标准（GB18613），2011 年我国电动机的最低能效标准应提高一个 等级，目前电机很难达到这个水平。 四、技术内容： 1.技术原理 以铸铜转子代替目前广泛使用的铸铝电动机转子，利用铜优异的导电性能，降低电 动机损耗，提高效率。 2.关键技术 纯铜压铸工艺、纯铜压铸模设计、纯铜压铸模具材料。 3.工艺流程 铜转子模具制造工序、铜及合金熔化工序、铁芯迭片工序、压铸准备工序、压铸成 形工序、铸件清理检验工序。 图1 压铸厂的生产工艺流程图 图2 各种类型的高效节能铜转子简图 五、主要技术指标： 使电动机效率提高 2 个百分点以上。 六、技术应用情况： 该产品通过国际 NVLAP 专项测试，能效值达到高效、超高效水平。已与 20 多家电 机制造企业及电动机相关企业合作进行小批量试制，并在工业、家电、航空、航海、军 事、混合动力汽车等领域的样机试制取得成功。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：CRANE（克瑞）航空、CDA（美国）、NORD(诺德）传动、西门子电机、KINGDOM （高崎）电机（台湾）、TECO(东元）电机（台湾）、佳木斯电机、南阳防爆电机、湘潭 电机、河北电机、上海日立（HITACHI)、总装备部（军工）。 1）建设规模：改造 100 台各种规格电机。节能技改投资额 30 万元，建设期 40 天。 每台电机每年可节电 1837kWh，100 台电机每年总节电量 18.37 万 kWh，折合 64tce。电 价按 0.68 元/kWh 计算，每年可节约电费 12.5 万元，投资回收期 3 年。 2）建设规模：年产 40000 台采用新型铸铜转子空调压缩机，主要改造内容：500W 空调压缩机转子部分，用铸铜转子替换原来的铸铝转子，提高效率 4～5 个百分点，将 所配套空调能效值从 4 级提高到 1 级。节能技改投资额 2420 万元，建设期半年。铸铜 转子空调比铸铝转子空调节电 19％，每台空调每年可节约用电 150kWh，则 40000 台空 调每年可节约电量 600 万 kWh，折合 2100tce。电价按 0.68 元/kWh 计算，每年可节约 电费 408 万元，投资回收期 6 年。 八、推广前景和节能潜力： 目前已研发生产了 40 个规格的铸铜转子，使电动机效率提高 2～7 个百分点。计划 在“十一五”期间建成年产 100 万台铸铜转子的生产线，如果届时所有产品都投入使用， 则每年可节电 18.37 亿 kWh，形成节能能力约 65 万 tce/a。  碳贷通：节能项目贷款，免抵押、零首付、二周内资金全额到账 碳险通：节能项目保险，节能能力全责保险、项目收益权保险 节能技术方案保险机构、银行机构认可认证 电话：0755