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下屯水电站大坝大体积混凝土温度控制与防裂 　　摘要：大体积混凝土裂缝及其防治一直是水电工程界十分关注的重大技术问题，在大坝混凝土浇筑过程中，温度应力及温度控制具有十分重要的意义。热而，不管采取什么措施，都会产生裂缝，不仅影响美观，而且影响结构的耐久性。本文叙述了大坝大体积混凝土施工中温控的基本要点及温度裂缝产生的原因以及控制裂纹所采取的措施，进一步总结了大体积混凝土温度控制的施工经验，并给出了施工现场裂纹控制的一些建议。 　　关键词：大坝；大体积混凝土；温度控制；防裂措施 　　中图分类号：TU37 文献标识码： A 　　 　　 　　1工程概况 　　贵州盘县下屯水电站位于珠江流域西江水系南盘江的一级支流马别河上，在马别河梯级开发中的楼下河电站的下游，距楼下河电站约5Km，工程以发电为主、兼防洪和旅游观光等综合经济效益，大坝设计为抛物线双曲拱坝，下屯水电站水库总库容970万m3，正常蓄水位1173.00m，相应库容814万m3；死水位1167m，死库容596万m3；有效库容245万m3。电站装机容量20MW，正常尾水位1123.90m。本工程为Ⅳ等小（1）型。 　　下屯水电站设计为曲拱坝，坝底宽16m，坝顶宽5m，长度197m，坝底高程1110m，坝顶高程1177.0m，设计坝高67.0m；坝体设计混凝土等级C9020，设计龄期90d，合计混凝土为量为67580m3 ，由C20外掺MgO微膨胀混凝土， 由于工期比较紧张，为了加快施工进度，每次浇筑混凝土高度为3m，台阶法分层浇筑，每层厚度50cm，浇注混凝土采用减低混凝土水化热等降温措施，从目前浇注的混凝土拆模后检查未出现可见温度裂纹和干缩裂纹。 　　2 大体积混凝土温度裂纹原因分析 　　混凝土坝的温度控制是混凝土坝设计中的重要问题，对于保证混凝土坝工程的质量、加快施工进度等方面，起到关键性作用。在混凝土温度控制设计中，一般以基础温差的设计为重点，以单独浇注块的温度应力为理论基础，在限制应力或应变的条件下估算允许温差。实践表明，浇注块的分块尺寸越小，应力越小，基础允许温差就越大。 　　大体积混凝土结构，混凝土浇筑后，水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，要产生大量的水化热，混凝土温???升高，而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的温度差，引起较大的表面拉应力而超过混凝土极限抗压强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。 　　3大体积混凝土温度裂纹控制措施 　　 对大坝混凝土的温度控制，最关键的是要掌握混凝土的温度变化规律和将温度应力控制在混凝土允许范围内。在施工过程中，混凝土温度场及应力场的变化过程是相当复杂的。在设计、施工过程中，需要考虑混凝土的弹性模量、线胀系数、徐变、抗压强度、极性拉伸值、热力学指标、温度等因素，在大坝施工前，依据以往的经验，我们拟出了许多方案和措施，包括优化配合比减少水泥用量，外掺MgO，预防温度裂纹的保温，预防干缩裂纹的保湿，降低混凝土内部最高温度采用冷却水管，优化施工工艺等。为进一步总结大体积混凝土温度控制施工经验，现参考现场施工进展分析大体积混凝土施工中的裂纹控制的主要措施。 　　3.1 控制水泥水化热温度 　　作为大体积混凝土必须从减少水化热来考虑配合比，水泥水化过程是放热的过程，要降低混凝土的绝热温升须从以下几个方面入手：选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥）配制混凝土；为此，我们选用了贵州兴义荣盛集团P.O42.5级低碱普硅水泥，水泥中严格控制C3A含量小于6%，碱含量小于0.6%。粗骨料选用三级配的碎石，细骨料选用中粗砂，施工中严格控制粗细骨料的含泥量＜1%，以提高混凝土的匀质性，增加抗裂能力。掺入I级粉煤灰，替代部分水泥用量，改善了混凝土的和易性，同时掺入一定量的高效聚羧酸减水剂，降低水胶比，减少拌和绝对用水量，同时推迟了混凝土温度蜂值出现的时间，相应地提高了混凝土同龄期的容许拉应力。利用混凝土后期（90天、180天）强度，降低水泥用量；在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，降低混凝土水化热温度；在厚大无筋或稀筋的厚大混凝土中，掺加20%以下的块石吸热，并节省混凝土。 　　经过多次试配，优选混凝土配合比及主要性能指标如下表： 　　表5.3大坝混凝土配合比 　　 　　 　　 　　3.2 降低混凝土浇灌入模温度 　　 降低混凝土浇筑入模温度可以从以下几个方面入手：避开热天选择较低温季节浇筑混凝土：对现浇量不大的块体，安排在下午3时以后或夜间浇筑；夏季采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，运输工具加盖防止日晒，降低混凝土拌和物温度；掺加缓凝型减水剂。采取薄层浇灌，每层厚20～30cm，减缓浇筑强度，利用浇筑面散热。 　　3.3 混凝土的