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化工生产中安全技术应用研究 　　摘 要：化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程。对于不同类型不同特征的化学反应，其要求的安全操作技术也不相同。本文通过对化工单元操作中存在的安全性和危险性问题的探讨分析，提出了安全操作的技术要求和措施，通过对化工生产过程的评价，提出了科学合理的建议对策，以期望对实际生产的安全起到保障和帮助的作用。 　　关键词：化工生产 安全技术 措施 　　一、前言 　　化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程。因其在原料到中间产品再到产成品等过程，都具有易燃、易爆、有害、有毒、有腐蚀性和有放射性等化学危险性的特征，并且由于工艺过程的多变性和复杂性，高温、高速、高压、等不安全的因素的存在，使得在化工生产过程中发生不安全事故的概率增加。因此，在化工生产过程中安全技术的应用极其重要。保障化工生产过程的安全性，应坚持以“安全第一、预防为主”为主的指导方针，要想在安全的生产环境中进行生产，就应要求员工对安全操作技术的掌握要熟练。 　　二、化工操作过程的安全技术 　　1.加热过程 　　温度是化工生产中的最常见的控制指标。最重要的升温手段就是加热，在此过程中，应严格对温度的范围和升温速度进行操作的控制。因为，如果加热过程时升温速度过快或其温度过高，这些都会对化工生产的设备造成一定的损害，严重时会致使化学反应的失控，带来爆炸事故的发生。所以，在化工生产过程中应使用合理的传热媒介，并及时排放产生的多余热量，避免出现停止搅拌等现象。 　　在化工生产中最常用的加热手段有水蒸气加热、热水加热、烟道气加热、电加热和直接火加热等。在使用水蒸汽加热、热水加热或烟道加热是，应避免水蒸气或咽气的泄露和其他物质的混合；当用火直接加热时，由于火候的不当控制会造成局部温度过高的情况发生，致使易燃易爆物的爆炸，为避免爆炸的发生可采用惰性气体进行保护；在电加热过程中，要使用符合防爆要求的电气设备。 　　2.冷冻过程 　　在化工生产中，冷冻是指把反应物料的温度降低到零度以下的温度操作。虽然常用的工业冷冻剂有冷冻盐???、液态氨和氟利昂等，但是在化工生产中通常把烃类物质作为冷冻剂，例如：乙烷、丙烷、乙烯等。 　　3.冷却和冷凝处理 　　在化工生产过程中，依据物料在降温过程中是否会发生相变二分为冷却和冷凝两种，也就是由气体变成液体发生的相变称为冷凝，物料不发生相变的则为冷却。化工生产中的常用冷却介质是水和空气，而冷凝介质则为氨或氟利昂。在冷却操作过程中，为避免因炽热使的局部温度骤升导致发生爆炸，需要在冷却过程中保证冷却介质的持续供给；而在冷凝操作过程中，安全起见应尤其注意避免管道和设备的爆裂现象的发生。又由于整个操作过程都是在低温环境下进行的，因此，尤其要保证冷冻压缩机、管道和冷凝器等的耐压、耐冻及管道的气密性，预防因发生泄漏、爆炸等事故的发生。此外，在化工产生中应先通冷却的介质在开车，停车时应先撤出物料，然后再对其进行冷却。 　　4.加压过程 　　化工生产中的另一常见指标是压力，当生产过程中，压力超过了大气压时就叫做加压操作。由于化工生产过程中加压现象的普遍，所以加压的操作对耐压容器，像罐、塔等，及其技术和安全有着极其严格的要求，并且应符合相关的规定。如果在化工生产过程中的加压操作中出现了设备或管道泄漏等，就极有可能造成高速喷出甚至发生爆炸事故。所以，在生产操作过程中，应给加压操作的设备装备灵敏压力表和泄压阀，从而在一定程度上，避免加压过程中出现加压失控的局面，使得其能在超过规定的压力是仍能自动的安全泄压。 　　5.减压过程 　　减压操作又称真空操作或负压操作，即是压力小于大气压力。在减压操作过程中，应避免因减压的过程过猛致使设备出现抽瘪的现象。此外，减压的操作对设备的要求有良好的封装气密性，避免混入空气形成爆炸物。要使的设备恢复常压状态，应先将温度降低，再缓缓放入空气，这样可避免自燃和自爆事故的发。 　　6.物料输送 　　在化工生产中物料的输送是必不可少的，生产中会不断的输送原料、中间物质、产成品和副产品及废料等。因输送物料形态的不同，其采用的输送方式也不同。对固态的物料经常使用链斗、皮带、刮板等输送或斗式提升机、螺旋输送机等方式输送。固态材料通过使用机器设备进行物料的输送，应依据物料的负荷、性质和输送的速度，选择合理的传送装置。经常对机械设备进行维修保养，对暴露在外的危险部位如皮带、齿轮、链条等安装防护装置，防止在物料的传送中危害操作人员的安全。对于干燥和不沾黏的物料应选择气流运送，并要求直径大密封良好的管道，并控制传送的速度在额定的范围内，还应在管外进行接地，防止因静电造成粉尘爆炸。对液体物料的传送一般使用泵。在运输具有腐蚀性的酸碱液体是，应防止液体漏溅到人体对人身造成不必要的伤害。当运送易燃易爆的物料时，应使用