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浅析机电一体化设备安全管理和预防维护 　　中图分类号：TU85 文献标识码：A 　　机电设备能否正常运转,直接关系到企业的人身安全和经济效益。随着市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化,机电设备管理在企业中越来越受到重视，机电设备在现代化企业中的作用已尤为突出，机电设备的管理必须从基础做起，以提高机电设备的安全作为中心，以经济手段为杠杆，扎实的做好机电设备制度的管理工作。 　　一、增强现代安全管理意识，建立安全长效机制 　　1．现代安全管理的含义 　　现代安全管理以清除人的不安全行为为中心，其主要特征是强调以人为核心的安全管理，把安全管理的重点放在激励职工的士气和发挥其能动作用方面，把保障职工生命安全当做预防事故的首要任务，充分调动每个职工的主观能动性、创造性、自觉性，让职工全员、全方位、全过程参与安全管理。同时，现代安全管理十分注重企业领导者认真贯彻执行“安全第一，预防为主”“综合治理”的方针，建立以“一把手”责任制为核心的安全生产责任制，将安全责任层层落实到每个员工，通过建立完善各项管理制度、规定办法，细化强化规范安全责任系，建立系统的作业流程，操作规程，使职工作业系统化、标准化、规范化，养成良好的习惯，逐步从要我安全到我要安全。 　　以人为本，综合人与物的管理，管好、用好、养好、做好机电设备，提高企业设备管理水平和技术水平，对机电设备存在的危险源进行系统的辨识、分析，对机电设备存在的危险源进行评估、预防、预控、预警，达到可预知风险，导致事故的可能降到最小，避免事故的发生，通过对机电设备的计划性检修、预防性检修，提高设备完好率，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。 　　现代安全管理体现了系统安全的基本思想，以危险源辨识为基础，以风险预控为核心，以人的不安全行为为重点，以切断事故发生的因果链为手段的全面系统，可持续改进的现代，安全管理体系，强调的是一切事故可防、可控，事故风险可控的进程管理，是变“事后处理”为“事先控制”，也就是说被动应对为主动预防，实行关口前移，预控为先。注重以生产现场做起，通过进一步分析、评估、评价、控制危险源，提高企业安全生产水平，从企业全局考虑，把管理重点放在危险源控制的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使企业达到最佳安全状态。 　　2．现代安全管理中危险源的辨识 　　系统安全理论认为,系统中存在的危险源是事故发生的根本原因。系统安全的基本内容就是辨识系统中的危险源,采取措施消除和控制系统中的危险源,使系统安全。 　　按其在事故发生、发展中的作用,危险源可划分为两类。作用于人体的过量能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。这些可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。导致约束、限制能量按照人们的意图流动、转换和做功的措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。 　　第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象,它们出现的情况决定事故发生的可能性。第二类危险源出现的越频繁,发生事故的可能性越大。在事故发生、发展过程中,第一类危险源在事故发生时释放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体,决定事故后果的严重程度;第二类危险源的出现决定事故发生可能性的大小。 　　在我国的安全管理实践中,往往用“事故隐患”来描述事物的不安全状态,用“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)来描述人的不安全行为。这种传统的安全管理是以查找隐患、评估隐患和治理隐患以及反“三违”为中心的安全管理。但这些只是一些表面现象,属于第二类危险源中的一部分,或控制方面出了问题的第一类危险源。 　　根据现代安全管理理念的要求,有必要把对“事故隐患”和“三违”的表面、局部的认识进化到对“危险源”的本质、整体的认识,从而实现对事故发生机理认识的重要飞跃。 　　二、实现机电一体化技术，提高机电设备管理水平 　　我国电气自动化的应用使企业生产过程更加人性化，采用机电一体化产品的企业能够获得可观的技术，经济和社会效益，随着化设备的不断投入使用，对机电管理3人员维修人员的业务素质邮新的要求，只有熟识机电设备的性能，才能更好地完成本职工作 ，因而，近年来各级企业领导都十分机电一体化技术在企业生产中的应用与推广。 　　1．机电一体化 　　机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进了相关技术的发展和进步。我国在20世纪80年代成立机电一体化领导小组，并将该技术列为“863”计划。机电一体化正朝着智能化、网络化、微型化、柔软性化、系统化发展，它的发展对企业系统产生了很大的冲击，采用机电一体化产品将大大改善企业生